3.3. Рабочее приспособление.
Для анализа рассмотрим универсальное приспособление – трех кулачковый патрон для токарной операции 030 устанавливаемое шпиндель токарного станка (рис. 7). Схема обработки на данной операции по операционному технологическому процессу представлена в графической части работы (см. приложение).
Мелкосерийное производство характеризуется использованием универсальных, специализированных, а иногда и специальных приспособлений, повышающих производительность труда рабочих, уменьшающих вспомогательное время на установку-снятие детали. Поэтому применение универсальной оснастки оправдано.
Данное приспособление позволяет реализовать автоматический метод достижения точности обработки благодаря наличию удобных базирующих поверхностей и рациональной схеме простановки размеров, исключающей погрешность базирования.
К недостаткам приспособления можно отнести:
- ручной привод, так как в серийном производстве могу использоваться механизированные приспособления.
Рисунок 7. Патрон
4. Анализ применения эвм на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей в действующем производстве.
На данный момент существует огромное множество программного обеспечения, которое позволяет автоматизировать такие виды расчётов как режимы резания, операционных размеров, выбора видов заготовок, визуализация процесса резания на станках с ЧПУ по программе и многих других. Также существует различные виды САПР, позволяющие автоматизировать конструирование механизма, создание документации на основе трехмерных моделей и так далее.
В качестве примера можно привести следующие ПО: AutoCAD, Cimatron, UniGraphics, Techno Pro, T-Flex 3D, T-Flex ЧПУ, Engineering Desktop, КОМПАС и другие.
На предприятии, в данный момент, используют различные ПО подобного рода, но исчерпывающей информации по данному вопросу нет.
5. Безопасность технологической системы
Безопасность работы рабочего персонала механообрабатывающих цехов обеспечивается различными средствами, путём их рационального размещения. К ним относятся защитные и предохранительные устройства станков, системы электрической и пожарной безопасности, различного рода сигнализации и так далее. Безопасность работы также обеспечивается рациональной планировкой оборудования, размещением режущего и вспомогательного инструмента, приспособлений.
Защитные устройства используют для предотвращения взаимодействия рабочего персонала с движущимися частями станка, режущим инструментом и обрабатываемой деталью, а также для ограждения рабочих зон, где возможно соприкосновение со стружкой и СОЖ (ГОСТ 12.2.009-99).
Визуальную сигнализацию применяют как предупредительную меру с целью оповещения рабочего персонала о превышении допустимой концентрации вредных и пожароопасных веществ. Также для обмена информацией применяют системы речевой коммутации.
Станочные приспособления должны отвечать следующим требованиям:
они должны быть простыми по конструкции;
они должны быть жесткими;
они должны быть быстродействующими и удобными в обращении;
крепежные элементы приспособления должны надёжно и удобно соединять его со столом и смежными наладочными элементами;
механизм зажима приспособления должен надёжно крепить заготовку в процессе её обработки;
в конструкции приспособления должен быть предусмотрен свободный сход стружки и СОЖ.
Электробезопасность обеспечивается применением технических средств и способов (защитное заземление, зануление, электрическое разделение сетей, изоляция токоведущих частей, индивидуальные средства защиты и так далее).
Хорошая освещенность рабочих поверхностей оборудования и помещения является одним из условий обеспечения безопасности труда. Освещенность на рабочих поверхностях станков класса Н и П должна быть не меньше 2000 лк при освещении люминесцентными лампами и 1500 лк при освещении лампами накаливания.
Не допускается обрабатывать на станках заготовки, масса которой превышает массу заготовки, указанную в паспорте станка.
Нарушение правил безопасности может привести к появлению опасных ситуаций и повлечь несчастные случаи.
Выводы
В итоге работы можно сделать следующие выводы:
Необходимо исправить чертеж, т. е. выполнить его в соответствии с современными стандартами, т. к. исходный чертеж детали выполнен с некоторыми нарушениями.
Технологический процесс оформлен в соответствии с ГОСТ 3.1404-74. Однако в нем отсутствуют данные по точности переходов, режимам обработки и информация по технологическому оснащению.
Некоторые элементы у детали нетехнологичны (обработка с ударами) , но это объясняются конструкцией самого изделия, изменение которых в сторону технологичности приведет к изменению конструкции детали, что в данном случае выполнять нельзя.
Большинство номинальных линейных размеров (длины, расстояния между торцами) деталей, их элементов и соединений не стандартны. Их желательно заменить до стандартного размера, но конструкция и назначение детали так же не позволяют это сделать.
Заготовка технологична только для очень небольшого объема выпуска
Часть операций желательно перевести на станки с ЧПУ (операция 040, 70, 80, 85)
Все используемые в технологическом процессе приспособления соответствуют принятому типу производства, применяются рационально и являются технологичными и экономичными.
Имеются нарушения этапности обработки детали.
По выбору режущего инструмента, измерительных устройств, рабочего приспособления замечаний не выявлено.
Тем не менее, несмотря на обнаруженные недочеты, действия, мероприятия, организация и т.д. по производству детали "Корпус" в основном верны и соответствуют мелкосерийному типу производства с небольшим объемом выпуска.
Литература
Основы технологии машиностроения. Метод. указания к выполнению курсовой работы для студ. спец. 120100 120200 / НГТУ; Сост.: Б.А. Метелев и др. Н.Новгород, 2000. – 27 с
Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке: Учеб. пособие/НГТУ, Н.Новгород, 1998.
Метелев Б.А. Основы технологии машиностроения: Лекции/НГТУ. Н.Новгород (ежегодное).
Метелев Б.А., Тудакова Н.М., Куликова Е.А. Основы технологии машиностроения./Комплекс учебно-методических материалов: НГТУ, Н.Новгород- 2006, часть Ι, ΙΙ.
Справочник технолога-машиностроителя. / Под редакцией А. М. Дольского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. Москва, "Машиностроение" 2001г.
Приложение