- •1. Общая характеристика объекта курсовой работы.
- •1.1 Служебное назначение детали.
- •1.2 Анализ технологичности детали.
- •1.3 Нормоконтроль чертежа детали.
- •1.4 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки.
- •2. Анализ технологического процесса обработки детали.
- •2.1 Маршрутная технология.
- •2.1.1. Структуры операций.
- •2.1.2. Применяемое оборудование
- •2.1.3. Рабочие приспособления
- •2.1.4. Виды операций
- •2.2. Операционная технология.
- •2.2.1. Схемы обработки
- •2.2.2. Анализ технологических переходов
- •2.2.3. Этапы обработки основных поверхностей
- •2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки
- •2.2.5. Этапы обработки детали
- •2.2.6 Структура времени выполнения операции
- •3. Анализ применяемой технологической оснастки
- •3.1. Режущий инструмент
- •3.2. Измерительные устройства и приспособления.
- •3.3. Рабочее приспособление.
- •4. Анализ применения эвм на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей в действующем производстве.
- •5. Безопасность технологической системы
3.2. Измерительные устройства и приспособления.
Общий анализ применяемых по технологическому процессу средств измерения предполагает установление на каждой операции контролируемых характеристик, уровня специализации средств измерения, вида контроля, а также вида средств измерения. Указанные характеристики средств измерения представим в табличной форме (см. табл. 16). При этом будем иметь ввиду, что в технологическом процессе полностью отсутствует указание измерительных приспособлений. Поэтому в таблице представлены возможные варианты использования измерительных средств.
Таблица 16. Характеристика применяемых средств измерения
№ операции |
Наименование операции |
Контролируемая характеристика |
Средство измерения |
Уровень специализации |
Вид контроля |
Способ контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
030 |
Токарная |
Тр |
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 |
У |
Спл |
П |
040 |
Токарная |
Тр |
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 |
У |
Спл |
П |
050 |
Фрезерная |
Тр |
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 |
У |
Спл |
П |
060 |
Фрезерная |
Тр |
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 Пробки ГОСТ 17756-72 Образцы шероховатости ГОСТ9378-75 |
У
Спк
У |
Спл
Спл
Спл |
П
П
П |
070 |
Расточная |
|
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 Пробки ГОСТ 17756-72 Образцы шероховатости ГОСТ9378-75 |
У
Спк
У |
Спл
Спл
Спл |
П
П
П |
080 |
Сверлильная |
|
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 Пробки ГОСТ 17756-72 |
У
Спк
|
Спл
Спл
|
П
П
|
Продолжение табл. 16
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
090 |
Контрольная |
|
ШЦ Ι-250-0,1 ГОСТ 166-80 Пробки ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые Образцы шероховатости ГОСТ9378-75 |
У
Спк
Спк
У |
Спл
Спл
Спк
Спк
|
П
П
П
П |
В таблице обозначено:
У – универсальные средства измерения;
Спк - специализированные средства измерения;
Спл – сплошной контроль;
П – пассивный контроль.
Анализируя данные таблицы 16 можно отметить:
- на каждой операции осуществляется сплошной контроль, что объясняется повышенными требованиями к качеству – ответственная деталь;
- все размерные характеристики контролируются как по факту их выполнения, так и на специальных операциях (двойной контроль качества: работник, дополнительные отдельно вынесенные контрольные операции);
- применение как универсальных, так и специализированных мерительных приспособлений, является характерным для серийного типа производства.
Таким образом, можно сделать вывод, что средства измерения выбраны правильно.
