2.2.6 Структура времени выполнения операции

Анализ структуры времени, необходимого для выполнения операции, предполагает выявление по технологической или нормировочной карте составляющих этого времени, выяснение соотношений между ними [1, с. 18].

По расчётным размерам обрабатываемой поверхности - диаметру и длине подсчитывается время, необходимое для выполнения обработки на данном переходе.

Норма штучного времени, то есть норма времени на изготовление одной детали, определяется по формуле 3:

t_шт=t_о+t_в+t_об+t_ф

где t_о - основное (технологическое) время, мин;

t_в - вспомогательное время, мин;

t_об - время обслуживания рабочего места, мин;

t_ф – время на физические надобности - принимается в размере, регламентированном условиями производства и условиями работы на данном станке, мин.

Основное время — это время, в течении которого инструмент перемещается по длине рабочего хода.

Вспомогательное время учитывает время управления станком, время на перемещению инструмента, время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента, и детали во время работы и время на приёмы измерения детали.

Время обслуживания определяется как сумма времени технического и организационного обслуживания.

Сумма штучного времени и времени подготовительно-заключительного на одно изделие даст штучно-калькуляционное время:

где t_п-з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество изделий, шт.

Подготовительно-заключительное время включает в себя время на ознакомление рабочего с работой и на чтение чертежа, время на подготовку рабочего места, настройку станка, инструмента и приспособления; время на снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки данной партии деталей.

В технологическом процессе производства данной детали из всего множества составляющих штучного времени ничего не указано, поэтому выполнить анализ времени выполнения операции невозможно.

3. Анализ применяемой технологической оснастки

Основной задачей этой части курсовой работы является критический анализ применяемых режущих инструментов, измерительных устройств и приспособлений, а также рабочего приспособления на одну из операций.

3.1. Режущий инструмент

Произведем общий анализ используемого режущего инструмента по всему технологическому процессу. При этом отметим:

- уровень специализации инструмента (стандартный, специализированный, специальный);

- последовательность работы инструментов;

- реализацию вида технологического перехода инструментами.

Результаты анализа, для наглядности, сводим в таблицу 15. Информация об используемых режущих инструментах в технологическом процессе отсутствует. Поэтому в таблице представлен возможный вариант применения режущего инструмента.

Таблица 15. Характеристика применяемых режущих инструментов

№ оп.	Наименование и краткое содержание операции	Тип оборудования	Наименование режущих инструментов*	Уровень специализации	Концентрация инструментов в ИБ	Виды переходов
000-020	Транспортировочные
025	Слесарная
030	Токарная Установ А, Позиция Ι 5.1 Установ Б, Позиция Ι 6.1	токарный 9201Т30	резец проходной правый	Ст	1	Эп
035	Разметочная	9201РАЗ
040	Токарная Установ А, Позиция Ι 6.5 Позиция ΙΙ 6.5 Позиция ΙΙΙ 6.5 Позиция ΙV 5.4 Позиция V 6.5 Позиция VΙ 6.5	токарный 9201Т30	центровка сверло расточной резец расточной резец резец проходной	Ст Ст Ст Сп Ст	1 1 1 1 1	Эп Эп Эп Сп Эп
	Установ Б, Позиция Ι 5.1 Позиция ΙΙ 1.5 Позиция ΙΙI 1.4		расточной резец резец проходной	Ст Ст	1 1	Эп Эп
045	Разметочная	9201РАЗ
050	Фрезерная Установ А, Позиция Ι 4.1 Позиция ΙI 3.4	9201ФВ	Фреза концевая	Ст	1	Эп
055	Разметочная	9201РАЗ
060	Фрезерная Установ А, Позиция Ι 1.3 Позиция ΙI 2.6	9201ФВ	Фреза концевая	Ст	1	Эп
065	Разметочная	9201РАЗ
070	Расточная Установ А, Позиция Ι 2.3 Позиция ΙI 2.3 Позиция ΙII 2.6 Позиция ΙV 2.1 Позиция V 2.2 Позиция VΙ 2.3 Позиция VΙI 2.5 Позиция VΙII 2.4 Позиция IX 2.4 Позиция X 6.8 Позиция XI 6.8 Позиция XII 1.1 Установ Б Позиция I 3.1 Позиция II 3.1 Позиция III 3.5 Позиция IV 3.3 Установ В Позиция I 5.4 Позиция II 5.1 Позиция III 5.3 Позиция IV 5.2 Позиция V 6.1 Позиция VI 6.2	9201ИРП	центровка сверло зенковка метчик расточной резец резец проходной	Ст Ст Ст Ст	1 1 1 1 1 1	Эп Эп Эп Эп Эп Эп
075	Разметочная	9201РАЗ
080	Сверлильная Установ А Позиция I 1.2 Позиция II 1.2 Позиция III 3.2 Позиция IV 3.2 Установ Б Позиция I 6.7 Позиция II 6.7 Установ В Позиция I 5.9 Позиция II 5.9 Позиция III 5.10 Позиция IV 5.10 Позиция V 5.7 Позиция VI 5.7	9201СР5	центровка сверло	Ст Ст	1 1	Эп Эп

В таблице обозначено: Ст – стандартный инструмент; Сп – специализированный инструмент; 1 – обработка одним инструментом; Эп – элементарный переход.

В результате анализа таблицы 15 можно отметить, что вид инструмента и уровень его специализации соответствуют выбранному типу производства, т.к. в мелкосерийном производстве применение универсального инструмента является характерным.