5.3 Расчет косвенных затрат

В состав косвенных затрат входят:

1. Расчет общепроизводственных расходов;

2. Расчет общехозяйственных расходов;

3. Расчет внереализационных (коммерческих) расходов.

5.3.1 Расчет общепроизводственных расходов

В статью «Общепроизводственные расходы» включаются расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования (РСЭО) и расходы, связанные с организацией, обслуживанием и управлением производством (общецеховые расходы).

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) подразделяются на следующие виды затрат:

Категория инвестиций	Сумма, млн. руб.
1. Капитальные вложения в здание	222,94
2. Капитальные вложения в оборудование	358,4
3. Капитальные вложения вдорогостоящий инструмент и технологическую оснастку	-
4. Капитальные вложения в производственный инвентарь	18,3
Итого:	599,64

1. Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента

Величина годовых амортизационных отчислений определяется на основе годовых норм амортизации и первоначальной стоимости соответствующих элементов основных средств по формуле5.5

= * + (5.5)

где Н_а.i,j,– годовая норма амортизации соответствующего элемента основных средств;

К_миоj, К_тоi – первоначальная стоимость соответственно: j-го вида оборудования, i-го вида технологической оснастки, млн. руб.;

m,n – соответственно количество металлообрабатывающего оборудования; количество технологической оснастки.

Нормы амортизационных отчислений рассчитываются по следующей формуле5.6.

= (5.6)

где Т_п.и.i – срок полезного использования i-го элемента основных средств (расчет по формуле 5.7).

₌ * (5.7)

где Т_нi – нормативный срок полезного использования i-го элемента основных средств (приложение Г);

k_диф – коэффициент корректировки срока службы:

*для зданий и сооружений от 0,8 до 1,2 включительно;

* оборудование,прочие основные средства от 0,5 до 1,5 включительно.

Результат расчета представлен в виде таблицы 5.5

Таблица 5.5 – Сводная ведомость основных средств и их амортизация

Группа основных средств	Первоначальная стоимость, млн.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма амортизации, млн.руб.
1. Оборудование	358,4	6,2	22,22
2. Технологическая оснастка	-	-	-
3. Производственный инвентарь	18,3	7,1	1,3
Итого:	376,7	-	23,52
Скорректированная величина	-	-	0,47*

*Значение корректируется с учетом коэффициента загрузки оборудования: 23,52*0,02 = 0,47 млн. руб.

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт)

В статью «Эксплуатация оборудования» (кроме расходов на ремонт) включаются:

• заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров), и других категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции;

• стоимость материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования;

• затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.

К вспомогательным рабочим относятся электромонтеры, наладчики, контролеры и т.д. Численность вспомогательных рабочих представлена в таблице 5.6

Таблица 5.6 – Численность вспомогательных рабочих участка восстановления

N п/п	Наименование специальностей	Тарифный разряд	Количество
1	Наладчик	5	1
2	Контролер	4	1
Итого:				2

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд ( ), который рассчитывается по формуле5.8

=   (5.8)

где – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

– численность работающих данного разряда;

– эффективный фонд времени одного рабочего (принимаем 1860 ч).

= 1978,8 ч.

= 28581787,2 руб. = 28,6 млн. руб.

= 31494580,8 руб. = 31,5 млн. руб.

= 28,6+31,5 = 60,1 млн. руб.

По результатам расчета составляется таблица 5.7

Таблица 5.7 – Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, млн. руб.	В среднем на чел., тыс. руб.
1. Тарифный фонд заработной платы	60,1	60076,4
2. Премии (30%)	18,0	18022,9
3. Доплаты (60%)	36,0	36045,84
4. Основная заработная плата (стр. 1+ стр. 2+стр.3)	114,1	114145,14
5. Дополнительная заработная плата (15%)	17,1	17121,77
6. Общий фонд заработной платы (стр. 4+ стр. 5)	131,2	131266,91
7. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (34%+0,6%)	45,4	45418,35
Всего затрат по оплате труда (стр. 6 +стр. 7)	176,7	176685,26
Скорректированная цена	3,5	3533,7

*Значение корректируется с учетом коэффициента загрузки оборудования: 176685,3*0,02 = 3533,7 тыс. руб.

Стоимость материалов*, расходуемых для обеспечения функционирования оборудованияпринимается по действующим на организации нормам расхода на один производственный станок, укрупненно составляет 0,5…3% от первоначальной стоимости оборудования.

*Значение корректируется с учетом коэффициента загрузки оборудования: (358,4*1,5*0,02)/100=0,107 млн. руб.

Затраты на основные виды энергии (электрическую энергию, сжатый воздух, пар, воду и пр.) принимаются на основании их потребности и стоимости отдельных видов энергии на единицу потребления.

Затраты на силовую электрическую энергию определяются по формуле 5.9

* * (5.9)

где - стоимость одного кВт · ч электроэнергии, руб.

- годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт·ч

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле 5.10

= (5.10)

где К - коэффициент одновременной работы оборудования (К =0,7…0,75)

К - коэффициент потерь электрической энергии в сети К =0,95

К - коэффициент полезного действия электродвигателей (К =0,85…0,9)

= = = 435 кВт/ч

= 1800*435 = 783000 руб. = 0,783 млн. руб.

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле 5.11

= * (5.11)

где - стоимость куб. м. сжатого воздуха, руб.;

_{- годовая потребность в сжатом воздухе,} м _.

Годоваяпотребность сжатого воздуха определяется по формуле 5.12

= * *( * + * ) (5.12)

где W - годовая потребность в сжатом воздухе, м

n - количество станков с пневматическими приспособлениями;

n - количество станков с применением в обдувки;

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневматическими приспособлениями в час (q = 1.0 м ).

= 1978,8*0,02*(0*1+2*1) = 39,576*2 = 79,152 м³

= 79,152*265 = 20975,28 руб. = 0,021 млн. руб.

Годовые затраты на тепловую энергию определяются по формуле 5.13

= * (5.13)

где Ц - стоимость 1Гкал тепловой энергии, руб.

W - годовая потребность в тепловой энергии, Гкал.

Годовая потребность в тепловой энергии определяется по формуле 5.14

= (5.14)

где V - объем здания, куб.м

Ч - количество работников, пользующихся душем (принимаем численность основных и вспомогательных рабочих), чел

0,8 - расход пара на подогрев воды в душевых, т (0,8т на одного пользующегося душем работника)

12,5 – коэффициент перевода массы горячей воды (пара) в Гкал

Объем здания определяется по формуле 5.15

V= *h (5.15)

где h – высота здания, м (h=6…8)м

Расчет производственной площади:

= = = 55,735 м²

V = 55,73*6 = 334,38

= = = = 12,357 ГКалл

= 860000*12,357 = 10627020 руб. = 10,627 млн. руб.

Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле 5,16.

= * (5,16)

где Ц - стоимость 1 куб. м. воды для производственных целей, руб.

W - общий годовой расход воды для производственных целей, куб. м. (включает расход воды для приготовления охлаждающих смесей и промывки деталей).

Расход воды для приготовления охлаждающей смесей определяется по формуле 5.17

= = (5.17)

= = 0,048 м³

где g - средний расход воды на один стакан в час, л (g =0.61)

Расход воды для промывки деталей определяется по формуле 5.18

= (5.18)

где W_в.пр - годовой расход воды для промывки деталей, куб. м.;

q - масса детали, кг;

0,15…0,5 – расход воды на промывку одной тонны деталей, куб. м.

= = = 0,269 м³

Рассчитываем суммарное потребление воды: = 0,048+0,269 = 0,317 м³

= 1000*0,317 = 3170 руб = 0,003 млн. руб.

Стоимостное потребление электроэнергии, тепловой энергии, сжатого воздуха и технической воды составило:

= 0,783+0,021+10,627+0,003 = 11,434 млн. руб.