4. Определение потребности сервисного предприятия в расходных материалах и энергоносителях

В себестоимость ремонта изделий бытовой техники на предприятии входят расходы на потребление электроэнергии, воды, сжатого воздуха и т.д.

4.1 Расчет потребления количества электроэнергии

Электроэнергия расходуется на питание электроприемников и освещение. К электроприемникам относится все оборудование и транспортные средства, работающие на электрическом токе. Для питания электроприемников применяется переменный трехфазный или однофазный ток с частотой 50 Гц и напряжением 380 и 220 В. Для освещения помещений применяется переменный ток напряжением 220 В.

Активная мощность P_А определяется по суммарной установленной мощности электроприемников с учетом коэффициента спроса. Она определяется по формуле:

(16)

где К_сij – средний коэффициент спроса электроэнергии оборудованием j-го вида обслуживания для i-го типа машин;

+0,4* 0,5+1,9=2,4 кВт

Среднее значение К_с принимают равным 0,3–0,5, либо по таблице 8.

Таблица 8 – Значение К_С для электроприемников

Электродвигатели металлорежущих станков	0,2
Нагревательные устройства, печи сопротивления, сушильные ванны, шкафы	0,6
Сварочные трансформаторы дуговой сварки	0,45
Стенды испытательные	0,1
Вентиляторы, насосы, компрессоры	0,75
Освещение	0,8

Годовой расход электроэнергии предприятия определяется по формуле:

(17)

где – годовой фонд рабочего времени, ч;

K_З – коэффициент загрузки оборудования по времени (0,75–0,8).

Годовой фонд рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:

(18)

где - количество рабочих дней в году (принимается 250);

- продолжительность рабочего дня (обычно 8);

- число смен в рабочем дне (для сервисной фирмы обычно 1).

ч.

2,4 * 2000 * 0,8 = 3840 кВт

Расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

(19)

где - число помещений в сервисной фирме;

- число часов работы электроосвещения освещения в течение года (в среднем принимают 2100 ч);

го вида помещения, Вт/( (таблица 11);

4.2 Расчет потребляемого количества воды

Вода употребляется на производственные и бытовые нужды; давление воды в водопроводе 0,2–0,3 МПа.

Вода, расходуемая на производственные нужды, идет на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей, испытание агрегатов и изделий, для гидрофильтров распылительных камер и т.д.

Расход воды для промывки деталей в баках зависит от вместимости бака и габаритных размеров деталей. Для баков вместимостью 1,5–2,5 м³ средний часовой расход воды составляет 10–13 литров. Расход воды для промывки деталей в моечных машинах принимают по паспортным данным машин. Ориентировочно можно считать средний часовой расход воды 0,12–0,5 м³ на 1000 кг промываемых деталей. Например, при мощности установки 15–30 кВт средний расход воды составит 2–4 м³/ч, при 60–100 кВт 4–6, свыше 100 кВт – 6–8 м³/ч; среднечасовой расход воды в установках токов высокой частоты зависит от мощности установки.

Воду применяют также для осаждения распыленной в воздухе краски. В этом случае количество расходуемой воды берут из паспортных данных камер. При укрупненных расчетах можно принимать расход воды в гидрофильтрах 0,01–0,02 м³ на 1 м³ объема распылительной камеры.

В гальваническом цехе воду используют на составление и корректировку растворов, а также технологические нужды (промывку деталей).

Промывка деталей происходит в нескольких последовательно установленных ваннах. Расход воды можно определить исходя из сменяемости ванн. При определении расхода воды по сменяемости учитывают, что для холодной промывки требуется 1–2 объема ванны в течение 1 ч; для горячей промывки – 0,5–1 объема ванны в течение 1 ч.

Расход на бытовые нужды установлен в следующих размерах:

• для хозяйственно-питьевых нужд – 25 л в смену на каждого работающего;

• для групповых умывальников: при загрязненных производствах – 5 л, при чистых производствах – 3 л на процедуру.

Для сервисных предприятий ориентировочный расход воды рассчитаем по формуле:

_, (23)

где - число работающих в фирме.