Поверхности и базы детали при обработке

При обработке деталей различают следующие поверхности:

1. Обрабатываемые поверхности, с которых режущими ин­струментами снимается слой материала (или подвергаемые другому воздействию).

2. Базирующие поверхности, то есть установочные поверх­ности или базы, определяющие положение детали при обработке.

3. Поверхности, воспринимающие зажимные силы.

4. Поверхности, от которых измеряются выдерживаемые размеры.

5. Необрабатываемые поверхности.

Базами могут служить поверхности, линии, точки и их совокупности. Базы могут быть технологические, конструктивные, сборочные. Технологические базы подразделяются на установочные и измерительные.

Установочная база — поверхности детали, которыми деталь устанавливается на станок для обработки (поверхности могут быть обработанные и необработанные — чистовые и черновые).

Основная установочная база— поверхность детали, которая служит для установки при обработке и сопрягается с другой деталью, совместно работающей в машине (отверстие у шестерни— основная база).

Вспомогательная установочная база — поверхность, которая служит только для установки при обработке и не оказывает влияния на работу детали в машине.

Измерительная база—поверхность, от которой при измерении производится отсчет.

Сборочная база — поверхность (совокупность поверхностей, линий, точек), которая определяет положение данной детали отно­сительно других деталей в узле.

Конструктивная база — совокупность поверхностей, линий, точек, от которых задаются размеры и положение других деталей при разработке конструкции. Конструктивная база может быть реальной (материальная поверхность) или геометрической (осевая геомет­рическая линия).

Для достижения наиболее высокой точности изготовления изделий применяют принципы постоянства базы и совмещения баз. Принцип постоянства базы состоит в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу. Принцип совмещения баз заключается в том, чтобы одну и ту же поверхность использовать для различных баз (сборочная база одновременно является установочной и измерительной).

Обработка детали должна начинаться с поверхности, которая будет служить установочной базой. Необходимо иметь в виду, что обработка последующей поверхности может привести к искажению предыдущей, поэтому наиболее точные поверхности необходимо впоследствии контролировать и обрабатывать.

Способы установки деталей при обработке

Установка детали при обработке может осуществляться:

l) непосредственно на столе станка (этот метод требует много времени на настройку и применяется в единичном производстве);

2) на столе станка по разметке—нанесение осей и линий (не обеспечивает высокой точности, применяется при обработке крупных деталей);

3) в специальном приспособлении (обеспечивается высокая точность, малые затраты времени на настройку).

Правило шести точек применяется для обеспечения надежного закрепления детали при обработке и предусматривает базирование по неподвижным точкам. Шесть точек закрепления в трех ортогональных плоскостях (три —в плоскости XOZ, две —в плоскости YOZ, одна — в плоскости XOY) ограничивают шесть степеней свободы детали. При большем числе неподвижных опор в детали могут возникать внутренние напряжения.

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЯ И ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ