Технологичность конструкции детали

При анализе технологичности конструкции детали необхо­димо ориентироваться в том, как те или иные конструктивные факторы влияют на процесс разработки, производства и эксплу­атации изделия.

Технологичная конструкция должна удовлетворять опреде­ленным требованиям, которые зависят от многих факторов и обу­славливаются видом обработки детали. Очевидно, что детали, полученные отливкой и резанием, будут отличаться в силу различия физики процесса, будут отличаться и требования к их конструктивному исполнению. Рассмотрим конструктивные характеристики и требования технологичности к деталям, наиболее часто встречающимся при производстве машин.

Технологичность деталей-отливок. Детали-отливки классифицируют: по массе (мелкие—до 100 кг, средние — 100-1000 кг, крупные — 1000-5000 кг, тяжелые — 5000-20000 кг, особо тяжелые); по сложности конфигурации (плоскостные — типа крышек, рукояток, маховиков; открытой коробчатой формы— плиты, колпаки, маховики со спицами, барабаны, колеса; открытой коробчатой формы ответственного назначения — ребристые цилиндры, зубчатые колеса; закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы — корпуса станин, оснований прессов; закрытой коробчатой и цилиндрической формы особо ответственного назначения—станины специальных станков, фасонные цилиндры); по назначению (неответственного назначения — не испытывают на прочность; ответственного на­значения — работают при статических нагрузках и в условиях трения; особо ответственного назначения — работают в условиях динамических и знакопеременных нагрузок); поточности (16 классов точности по ГОСТ 22645-85).

Общие требования к деталям-отливкам Конструкция детали должна:

— иметь простое внешнее очертание без резких углов, поворотов, выступов, внутренних полостей;

— обеспечить направленное затвердевание металла и достаточную сопротивляемость усадочным и термическим напряжениям;

— обеспечить минимум массы, минимум механической обработки, наличие технологических уклонов;

— обеспечить технологичность моделей, простоту оснастки.

Наиболее распространено изготовление отливок в разовых песчаных формах (от 0,2 до 10000 кг), под давлением (до 50 кг), в кокиль (до 5000 кг), в оболочковые формы (до 100 кг), по выплавляемым моделям (до 100кг).

Величины конструктивных элементов деталей — соотношение размеров, радиусы, уклоны приводятся в справочных таблицах.

Штамповка деталей из металлических листов. Листоштампуемые детали получают в штампах на прессах. Материал для изготовления деталей штамповкой должен удовлетворять требованиям, не только связанным с условиями эксплуатации (усталостная прочность, коррозионная стойкость), но и требованиям производства — обладать пластичностью и невысоким сопротивлением деформированию.

Пластичность — свойство воспринимать пластическую дефор­мацию при определенных условиях (температура, скорость нагружения, характеристика действующих сил...). Характеристики плас­тичности: относительное равномерное удлинение, относительное сужение поперечного сечения (обозначим f). Все материалы и сплавы делятся на 4 группы: низкопластичные (f < 0,1);

среднепластичные (f= 0,1-0,2); пластичные (f= 0,2-0,3); высокопластичные (f > 0,3).

Прочностные свойства материалов определяются пределом текучести и временным сопротивлением разрыву. Чем меньше отношение предела текучести к временному сопротивлению, тем выше пластичность материала.

Большое значение при штамповке имеет отсутствие у штампуемого материала адгезии (прилипания)к материалу штампа. Общие требования технологичности при штамповке:

— при назначении допуска на толщину стенки необходимо учитывать допуск на толщину листа;

:ы.нэкл(11.энисиэш/<жэс1 йохнаи »охя щчнчквккДон члвяиьэиээдо бнжссш' шгвхэй етйм/кД-гэнох —

iuB9re<dioHH шчннвасчДийифинХ члшэтокЬ! хэвгюаеои аодяэкже хш,е виТгеяифинА явя ЯЕ1'(-В'хи 1<йлпгш 'неви 'игг/ййж 'гаЗхэкЕйс' 'ияьсшчя 'ияавнвя '^gqesd) гаисЬф гашэкэде эIчннвяodиnифий< «и.гаоечЕопэи ончкемиэябм —

: wsHHEesd saiogcdQO h(ui экс1оф ионашяАДюноя sOtBMBaogadi. эияээыиоконхэд.зийдо

•ш.эохБяохосЬш и ш.эоньо.ь BHHfaogadi 'radapiecd 'висЬзф 'сед dogna 'BirBHdaiBn чддоиэваячо.вдввДдо :хоаяага иэгкьэ» ииПя/Яюноя чюоньшосонхаь вн 'ижкЛсЬ-э кэихкнэ оэ aoiTBHdsxEW BMX09Bdgo — эинвеэ,д 'ivaHUBtad aMiogedgo Hdu yawuaV чхэоныио1гонхэ^

-iDttogBdQoortdsuLi'Koelnodii ачяоиш, 'nJBHsroidjJ •wiLogvdQoondsi aovosKsd 'яэоеэ низАи 'aoKBHdaiiEW ийпвмифин^ я Boq.i.m'iadJ.o окиВохдоэн -ояюэьвх хсявппчяои BVJaoa эн он 'Xxbogedgo ,1.свБжск1ойА BtMBaogsd^ иге явя хкь 'вадэиояэ энмээьинвхэм вн BKHBaoQadx чхвппчяве и anHscgodoM вн хоХиой q^BhOJ-ээжХ иинвяонэо Ёэд хэ^эеэ эн 'infflairJXdxB£ raHadi.oTOA'ffadii qirag 1чнж1гоУ Bffoxadsu oJoxead хв.гээк я эжгбябе Hdu Hrimadx винвяос

-Edgo июонэвио винэшчнэиХ вг^ эеэем я Х1<а<[эвяшгвхБС 'иэсвл.э xIqннБЯodиJЭIf ей чпздицаеюдш oHeBdgooositali шгььаК экdoф ои э1чижосэ 'asuogEdgoowdai Hdu тэоньтои-онхэ! inareawpdJ,

•Xwdoф caALoodu оньохкюой чгэки ivckvov иивхэ^ SIЧкdoф иохвьчкия иеехэй HdL<Ha

ИЭПШЧдОЗ «IlBhBHSBH ХЭ^ЭИЭ ЭН :ИЯЭу<ЦЕН ЧХБЬВНЕВН BOXriffOXHdu

xradoxox винэияохолеи bbjg? 'ихэоцээж d^ad яхв^эдеи xsAtfairo .'яоц^юмя sHHaxoirouoBd asHHodoxooitfo asHqiraim.houEsdu iиэдэoнxdэяou HoaoshHdteHHirHh и iioaoabHXBKEHdu иии иэl.эoнxdэяou xHxoabHd'c'Hmrirti хАя» SHHabaoadsu ончв-завЕэжэн !^оф хмяониим и хнмээьиноя чхвлэдси тэ^эеэ :и1эоныио1гонхэ1 винвяод;^ sluncatffairo чьвшгошчя окиУохдоэн 'иояном хкчкэваиЕЯЫ.о.гси 'иэквхэй HHHBaodiiiMaodiiHdu

•юпшэяэн iraaoxBifflX^iioBHOooiXHqEBrinauoBHiqJ.BdJ-Be оявйс'0 "rou.oQBdQo иояээьинвхэи кэ^до иошчсод и вшгвхэм Koxoed щчннэппчяои хэБЭдчепя мояояои ей vpvBi3V эинэияси.олер! •ияяоцквип aoasnodu я вэхсяваиьэиээдо xndoxo» ояхээьвд и чгооньох 'I'UHSKSirc и HiooHxdaaou чьэии iajok siqdozo» 'доаохолве х1чннБЯоиивхш j.o эиьшгхоя KKxaoHxdsaou кээя ои эльод^до иоязэьинвхэк BoxoreJdsaffou онычдо 'иодаоя aiitOBhXirou 'roraoxo-iBg •ВЯЯОЯ ввкйодоаэи вяяоимвтп ваьопягявяояохо.1вех1чньэнь<явинэ1гяохо^

-ои иквдоэоиэ иючняонэо 'HHHBaoffXdogo коньэнеХм вн^оиягяьээП!

-ХэО ^Да0>{ •ИОМЯОМ МЧМЭВЬХГОЦ 'ИЭ1ГБ1ЭР ЧАЭОНЬ1и01ГОНХЭД,

-Hoioodu ончсвкиэявк i49 вшчд виквхш BHtoi^dLOHO» в 'oriffogoao qooirBiraiostofoo шгвдай эинэюгяеи пэодъ'яоиквллп винэйэмэолоа -оходчьЕамачаэнгадохь 'иоявх чичд бнжгос fflTBiaffBKdoo

•гошаю i4Hrinnrox ионнвйве эинэьАсоп TOttnoi<dmHBdBJ 'woobubc э qxBiraff окиКохдоэн rouodbalo винэюЗэяэ юг» юпшчдод iq^'uao

С<11Д1Ч9^ЭЖОКЭВЬ<СЭКОДЕ1ЯВЯаОХОДВСЯБЯ ХВ1 'И01ГБК ЧНЭЬО 4U4Q

внюго» эн БШ-oirou бниппсо! :ао11Г1вдш<идояиохэва1авжинэр1охе ftda явя явх '/LbCdi? я -b<di? ояешгд Bo^iBJBirouoBd 1чнжсой эн edQad и гш/й-лча ;ионнвохэопч1В1гявлдооКвн xuXHicrnroiiCTiBdosd^teioK иинводдэбй woHHSKsdau ndn icbosdvtiooHa юги Лнзйшгох энисК oцoьйnюwэdэц^<IьэгIИOнчIfa^вEэжэн :(B£Bd^ а иэь аэсод вэчьвнэкси внжеой эн эншй? ои винэьээ oJOHbsdsilou «fflBtnoiru) шсв1а» опшэьээ ouao»ox3d3UXHacE3d4LBJS9£Hxa^ffaico ;эяаоиквдш ndn вшгвхэм oJOHhoirag™ итевяишстйи эиЮпвжАсэ 'винэыэидо miadsalo <iisdioK3/Qff9du хаййжэ shioitou a (oJOHdsirifsam 'oJoaodaBX^aff) винэьэо аотоЗЬф иoJiчdяв£эиa[rвJЮ»BIffi i,utt09EdQootQnotu?3iroou quiroodibt 'вшгвьэк KoxoBd чьиааю 'чюоньоь чьиогааои дэксовеои oib 'аохнэтоие хийюгви^югая xmAdtf и -язппчдод ⁱdэ9эdэинэжolrouэвd asHHodoxoorttfo onqiraxHihoufisdu :gHHBaog3di хиПкд^экэ яохэьХ э xoiBdHQHa лI^[doф oLtowBHOHflned ияээьшоионхэ!

-TOoehodu олояээыиоионхэд, госхэонжомсоя <иваояьа1эаюоэ 1чн

-жио» ясшйкэке xIЧнaиья^dIDHOЯI^t^dэкEEd -woJ/Mto э J^diTi4B^Bdu

-oэoняEШIИ/<кdoфoIAж»ьиdlэкoэL[O^XIЭodu гсвэми иийяАЬдноя 1<цнэкэ1гб иodoxoя ndu 'сяХяк! хсяеьиьэ эяаоиикцп ионкэтдо ndu rarRisBBOwdcx^HOHqirBHOHnBd •yainsi3Vvsaovswimwews34Q(j

•ХБШпгдвх я

KaiB»oaHduinui(s/^) 1чниьииэд -"""-a-— egtu oXiiKBdHiqHqirETOflmw

МЭЬ 'ШППЧ1Г09 'Я ^Ч-! ^эхи»в<^ И БХЗШГ ЕН1ЙГШОХ —— S ^3VJL 'S7 < qИЯIrOЦ^lLЭБhИOГО^duЭИЬИIГBHЧlIИйUЭЭQOOKИKOX90ЭHИIrBIЭB

ииttяXdюнoяaxвянкIЭ xi4Hboaodmn^du иии хины^и-тачнчсвип

-эцэ вя 'xeoasdu вн хвютЕип я иядт winwHsw иинэнсошча Hdu

•XEttmrQBixiqHhoaBduoa BaiBtfoandu э1чннвК me •(CT-ояэ внос) вяювьХ олонэ^ояи (яоэвои ииТпвхээкд) виьвкэ itooc radaweEd 'шгвхэ» иосКшоя и HWBiuodaaio Х^жэк BHHBoxooBd аршчквкшдт eh nwdoH эI'шяиJLЯь<dxэнoя <11ва1чхиьХ окийохдоэн (хстдавдш а 'хйшнжон xIчяoяииod и хгошш.очьги вн) кэ

-HHBaodiiwdc^»rora?3bmoBini вodяэвd иинэ1гя1дэ1гь<эо ndu

•(•ff-i и -dioHira) Koeadoo юйпся^аюьэяюоэ nHaEaeioodu

qXHQ 1ЧНЖ1ГОЙ ЭЖЭЛ^ЭЬ ВН I4d3K£Ed /<»»OJ.eOU 'EJ.H3PiXd.LOHH

KodaK£Ed вэхо1вяиьэизэ9о шчцэ» radaKerd эпкэ\дз<11—

ixnaoeBQ эй1.эзьвя a^oiedHgiqa 'Бяоэна ээв-одиЕН xIчdoxoя чхэоньох 'HxooHxdsaou —

— при назначении параметров шероховатости и точности изготовления поверхности следует учитывать их соотношение и соотносить с характеристиками обрабатываемости материала;

— необходимо учитывать технические характеристики средств технологического оснащения (тип зажима, диапазоны длин и диаметров, точность обработки, отклонения формы, расположения);

—необходимо обеспечить наличие удобных базирующих поверхностей (бобышек, поясков);

—конструкция детали должна обеспечить достаточную для обработки жесткость и рациональность формы.

Технологичность деталей, изготавливаемых электрофизическими и электрохимическими способами. Методы электрофизической и электрохимической обработки позволяют получать сложные эле­менты детали, не вызывая при этом внутренних напряжений в мате­риале детали, и могут использоваться для операций прошивания, вырезки, протягивания, шлифования, полирования, точения, фрезе­рования и т.д. по схемам, аналогичным схемам механической обра­ботки. На технологичность деталей, подвергаемых электрофизической или электрохимической обработке влияют как общие, так и присущие только этим методам факторы: физико-механические свойства материалов; конструктивные особенности деталей (наличие полостей сложной формы, узких глубоких щелей, отверстий малого размера, габариты, жесткость конструкции): требования к качеству поверхностного слоя; допустимость к обработке в соответствую­щей рабочей среде; возможность изготовления на имеющемся оборудовании.

Технологические требования к конструкции деталей: материал детали должен обеспечить проведение соответствующего технологи­ческого процесса, поверхность обработки при необходимости долж­на быть соответствующим образом подготовлена; конфигурация детали должна обеспечить свободный подход инструмента (электрода и т.п.)к обрабатываемой поверхности; деталь должна иметь необходимые базы для установки и контроля, а также контактные поверх­ности (при необходимости) для обеспечения токоподвода; обрабатываемые элементы по возможности не должны иметь теневых участков, исключающих формообразование поверхности за одно поступательное движение инструмента; размеры и расположение обрабатываемых элементов должны обеспечивать наиболее произ­водительную обработку.