- •Структура технологического процесса
- •Технико-экономические показатели производства машин
- •Типы производства
- •Формы организации работ
- •Изделие как объект производства Основы разработки конструктивных форм
- •Поверхности и базы детали при обработке
- •Способы установки деталей при обработке
- •Понятие о качестве
- •Понятие о точности
- •Факторы, влияющие на точность изготовления детали
- •Деформация деталей станка, обрабатываемой детали,
- •Точность обработки деталей машин
- •Точность машины
- •Анализ точности машины на основе теории размерных цепей
- •Основные уравнения размерной цепи
- •Припуски на обработку
- •Расчет припуска
- •Правила расчета припусков на обработку
- •Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки
- •Порядок определения размеров для элементарной поверхности
- •Основные правила составления технологического процесса
- •Выбор методов обработки
- •Виды технологических процессов
- •Выбор типового технологического процесса
- •Порядок разработки технологического процесса
- •Изготовление заготовок
- •Обработка заготовок деталей машин механическими способами
- •Химико-механическая обработка
- •Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •Электроискровой (электроэрозионный) метод обработки.
- •Сварка металлов
- •Балансировка деталей
- •Термическая обработка
- •Химико-термическая обработка
- •Старение заготовок деталей
- •Покрытия
- •Стадии сборочного процесса
- •Основные операции сборки
- •Технологические схемы сборки
- •Построение технологических процессов сборки
- •Разработка технологического процесса сборки включает:
- •Контроль качества изделий
- •Испытания
- •Сборка неразъемных соединений
- •Сборка узлов с подшипниками скольжения
- •Сборка узлов с подшипниками качения
- •Технологичность конструкции детали
- •Проявление эффекта при выполнении требований технологичности к конструкции деталей
- •Технологичность конструкции в сборке
- •Требования технологичности к конструкции машины
- •Требования к конструктивному выполнению деталей, обеспечивающие технологичность сборки
Типы производства
Тип производства характеризуется широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется изготовлением изделий в единичном экземпляре (опытные образцы, уникальные машины), в дальнейшем по неизменным чертежам изготовление не повторяется. Единичное производство осуществляется обычно в тяжелом машиностроении, на верфях.
Серийное производство характеризуется изготовлением изделий партиями или сериями по неизменным чертежам. Основным принципом этого типа производства является одновременное изготовление всех деталей и узлов, при этом детали обычно производят партиями, а машины сериями. В зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости различают: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован. Станочный парк специализирован в соответствии с выпускаемой продукцией, но таким образом, чтобы был возможен переход от одной продукции к другой. При использовании универсальных станков широко применяются специальные приспособления и оснастка. Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное. Такое производство характерно для станкостроения, производства прессов, компрессоров, насосов, текстильных машин и другого оборудования.
Массовое производство характеризуется изготовлением изделий в достаточно большом количестве при непрерывном изготовлении одних и тех же деталей на рабочих местах и осуществлении одних и тех же повторяющихся операций. При поточно-массовом производстве осуществляется непрерывность движения деталей по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности технологических операций. Время выполнения отдельных операций— одинаковое и соответствует такту выпуска деталей. При массовом прямоточном производстве изготовление деталей осуществляется пооперационно на рабочих местах, но время может быть разным, и на некоторых рабочих местах образуется задел, а движение деталей протекает с перерывами.
В массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится по принципу дифференциации или концентрации операций. По принципу дифференциации процесс разбивается на операции, кратные такту. Станки в этом случае специальные, узкопрофильные, предназначенные только для выполнения одной операции. По принципу концентрации операций предусматривается изготовление деталей на многошпиндельных, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, связанных в одну линию. При этом сокращается основное технологическое время. Режущий инструмента этом случае применяется специальный. Для измерений в массовом производстве применяют калибры и автоматизированный измерительный инструмент. Технологический процесс должен быть отработан очень тщательно, а оборудование расставлено точно в соответствии с комплектностью машины. Массовое производство осуществляется в автомобилестроении, тракторостроении, двигателестроении и других производствах, выпускающих бытовую и сельскохозяйственную технику и продукцию.
Тип производства может быть определен по коэффициенту закрепления операций k = Q/P, где Q — число операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, Р— число рабочих мест, А- = 1 —массовое производство, k = 2-10 — крупносерийное производство, k = 10-20 — среднесерийное производство, k = 20-40 — мелкосерийное производство, k > 40— единичное производство.
