Стадии сборочного процесса

1. Ручная слесарная обработка и пригонка (применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве), подготовка деталей к сборке, очистка.

2. Узловая (предварительная) сборка — соединение деталей в подузлы, узлы, агрегаты.

3. Общая (окончательная) сборка —сборка всей машины.

4. Регулирование — установка и выверка правильности взаи­модействия частей машины, испытания.

5. Покраска (на специально выделенных местах)—при необходимости.

6. Демонтаж и упаковка.

Основные операции сборки

1. Крепление деталей.

2. Сборка деталей неподвижных.

3. Сборка деталей движущихся.

4. Сборка деталей вращающихся.

5. Сборка деталей, передающих движение.

6. Разметав для сборки.

7. Взвешивание и балансировка узлов и деталей.

8. Установка станин, рам, плит, корпусов.

Технологические схемы сборки

Для наглядного представления, удобства планирования и выполнения сборочного процесса составляют схему сборки. Технологическая схема сборки составляется на основе сборочных чертежей изделия. При определении последовательности сборки анализируются размерные цепи изделия. Если имеется несколько цепей размеров, то сборка начинается с наиболее ответственной. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов, которые образуют замыкающее звено. При наличии размерных цепей с общими звеньями сборку начинают с элементов той цепи, которая более влияет на точность изделия. Бели цепи равной точности, то сборку начинают с более сложных. Вначале разрабатывают схему общей сборки, а затем —узловой.

Технологические схемы сборки отражают структуру и последовательность сборки изделия и его составных частей. Пример общей сборки показан на рис. 6. Каждый элемент изделия обозначен прямоугольником, разделенным на три части. В его верхней части дано наименование элемента; в левой нижней — числовой индекс, а в правой — число элементов, входящих в данное соединение.

Индексацию элементов производят в соответствии с номера­ми, проставленными на сборочных чертежах и в спецификациях. Перед числовым индексом составной части изделия ставят буквы Сб. (сборка), перед индексом составной части второго порядка — Сб.2. Элемент, с которого начинают сборку изделия (составной части), называется базовым. По его номеру ставят числовой индекс составной части, в которую он входит.

Процесс общей сборки изображают на схеме горизонтальной линией. Ее проводят в направлении от базового элемента изделия к собранному объекту. Сверху располагают в порядке последовательности сборки условные обозначения всех непосредственно входящих в изделие деталей, а снизу — всех непосредственно входящих в изделие составных частей. На технологических схемах узловой сборки эти составные части расчленяют на составные части высших порядков и детали.

Рис. 6. Технологическая схема сборки

Технологические схемы сборки снабжают надписями —сносками, поясняющими характер сборочных работ (запрессовку, пайку, выверку, регулирование и т.д.), когда они не ясны из схемы, и выполняемый при сборке контроль. Дополнительные работы, к которым можно от нести частичную или полную разборку составных частей при сборке машины, также отражают на схеме пояснительной надписью.

На основе технологических схем сборки составляется маршрутная технология общей и узловой сборки, которая включает последовательность и содержание технологических операций сборки. Содержание операций устанавливается в зависимости от типа производства и темпа сборки. Выполняемая работа должна быть однородной и законченной на каждой операции. При составлении маршрута сборки большое значение имеет назначение, местоположение и содержание операций технического контроля и других вспомогательных операций (предварительная очистка, регулирование, пригонка, балансировка и т.д.).

Маршрутная карта — документ, содержащий описание технологического процесса сборки изделия по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материалами трудовых нормативах. Этот документ применяется в единичном и серийном производстве.

Операционная карта — документ, содержащий описание опе­раций с указанием переходов, режимов сборки или обработки и средств технологического оснащения.