- •Структура технологического процесса
- •Технико-экономические показатели производства машин
- •Типы производства
- •Формы организации работ
- •Изделие как объект производства Основы разработки конструктивных форм
- •Поверхности и базы детали при обработке
- •Способы установки деталей при обработке
- •Понятие о качестве
- •Понятие о точности
- •Факторы, влияющие на точность изготовления детали
- •Деформация деталей станка, обрабатываемой детали,
- •Точность обработки деталей машин
- •Точность машины
- •Анализ точности машины на основе теории размерных цепей
- •Основные уравнения размерной цепи
- •Припуски на обработку
- •Расчет припуска
- •Правила расчета припусков на обработку
- •Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки
- •Порядок определения размеров для элементарной поверхности
- •Основные правила составления технологического процесса
- •Выбор методов обработки
- •Виды технологических процессов
- •Выбор типового технологического процесса
- •Порядок разработки технологического процесса
- •Изготовление заготовок
- •Обработка заготовок деталей машин механическими способами
- •Химико-механическая обработка
- •Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •Электроискровой (электроэрозионный) метод обработки.
- •Сварка металлов
- •Балансировка деталей
- •Термическая обработка
- •Химико-термическая обработка
- •Старение заготовок деталей
- •Покрытия
- •Стадии сборочного процесса
- •Основные операции сборки
- •Технологические схемы сборки
- •Построение технологических процессов сборки
- •Разработка технологического процесса сборки включает:
- •Контроль качества изделий
- •Испытания
- •Сборка неразъемных соединений
- •Сборка узлов с подшипниками скольжения
- •Сборка узлов с подшипниками качения
- •Технологичность конструкции детали
- •Проявление эффекта при выполнении требований технологичности к конструкции деталей
- •Технологичность конструкции в сборке
- •Требования технологичности к конструкции машины
- •Требования к конструктивному выполнению деталей, обеспечивающие технологичность сборки
Выбор типового технологического процесса
Технологический процесс изготовления детали разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса [6]. Для выбора типового процесса, на основе которого будет составлен процесс, вначале определяют классификационную группу, к которой относится деталь. Эту группу устанавливают по классификатору ЕСКД, который является основным документом в системе обозначения деталей и конструкторских документов. Классификатор ЕСКДсостоит из следующих документов:
1. Введение. 2. Классы Классификатора ЕСКД (49 классов; каждый класс издан отдельной книгой). 3. Алфавитно-предметный указатель классов деталей (классы 71-76). 4. Термины, принятые в классах деталей (классы 71-76). 5. Иллюстрированный определитель деталей (классы 71-76).
Классы 71 -76 охватывают детали всех отраслей промышленности основного и вспомогательного производства:
класс 71: детали — тела вращения типа колес, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, осей, штоков, шпинделей и т.п.;
класс 72: детали—тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы, шланги, проволочки, разрезные секторы, сегменты; изогнутые из листов, полос и лент; аэрогидродинамические; корпусные, опорные, емкостные, подшипниковые;
класс 73: детали — не тела вращения корпусные, опорные, емкостные;
класс 74: детали — не тела вращения плоскостные, рычажные, грузовые, тяговые; аэрогидродинамические; изогнутые из листов .полос, лент; профильные; трубы;
класс 75: детали — тела вращения и (или) не тела вращения, кулачковые, карданные, с элементами зацепления, арматуры, санитарно-технические, разветвленные, пружинные, ручки, посуда, оптические, электрорадиоэлектронные, крепежные;
класс 76: детали технологической оснастки, инструмента. По классификационной группе с помощью технологического классификатора определяют технологический код детали. Технологический классификатор деталей используют в системах технологической подготовки производства и управления производством совместно с классификаторами технико-экономической
информации, в результате чего создается единая система конструкторско-технологической классификации деталей машиностроения и приборостроения.
По технологическому коду детали устанавливают код и содержание типового технологического процесса. Содержание технологической операции включает:
1) номер и наименование операции (например, операция005 —фрезерно-центровальная, номер операции обозначают цифрами 005; 010; 015и т.д.; наименование операции называют в соответствии с принятым соответствующим стандартом);
2) пояснение, какие поверхности на данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно (например, обработать поверхность 50Н7 окончательно, 90h6 с припуском на шлифование);
3)наименование и номер станка (например, токарный 1К62);
4) наименование и краткая характеристика приспособления (например, приспособление — поводковый плавающий центр);
характеристика приспособления указывает число одновременно закрепляемых деталей, характер зажимных приспособлений и привода зажима;
5) наименование и метрологические данные (цена деления, диапазон измерения) измерительного инструмента для наладки и контроля при обработке;
6)наименование и краткая характеристика режущих инструментов (размеры, материал, геометрия и тд.).
