Основные правила составления технологического процесса

1. Поверхности, выбранные в качестве базовых, должны обрабатываться в самом начале процесса.

2. Учитывая возможные деформации в результате перераспределения внутренних напряжений, рекомендуется сначала обработать поверхности, к которым не предъявляются жесткие требования точности, а затем более точные.

3. В целях своевременного выявления брака по раковинам и другим дефектам металла сначала производят обработку по­верхностей, на которых не допустимы дефекты.

4. Отделочные операции производят в самом конце технологического процесса.

5. Технологические процессы обработки элементарных поверхностей определяют в результате расчета припусков на обработку, на базе которых устанавливают с учетом заданной точности и чистоты обработки необходимые технологические переходы.

6. Необходимость и выбор методов отделочной обработки определяются техническими требованиями, предъявляемыми к обрабатываемой поверхности.

Выбор методов обработки

Выбор метода обработки поверхности заготовки производится на основе обеспечения наиболее рационального процесса обработки (с учетом выбора наиболее короткого маршрута), служебного назна­чения детали, функционального назначения поверхности, требова­ний по геометрической точности и др. В зависимости от требова­ний, предъявляемых к точности размеров, формы, относительного положения и шероховатости поверхностей детали с учетом ее размеров, массы и конфигурации, типа производства, выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответ­ствующего оборудования.

Выбор конкретного метода обработки производят с помощью таблиц средней экономической точности различных методов обработки. Ориентировочные справочные данные по точности, полученные систематизацией непосредственных наблюдений в производственных условиях, приведены в справочной литературе.

Обработку поверхностей можно выполнять в один или несколько переходов, на каждом из которых используют свой метод обработки. Если заготовка имеет высокую точность, то в ряде случаев обработку можно начинать с чистовых методов. В тех случаях, когда к точности размеров, связывающих поверхности детали, и качеству этих поверхностей не предъявляется высоких требований, можно ограничиться однократной получистовой и даже черновой обработкой.

Каждый последующий метод обработки одной элементарной поверхности должен быть точнее предыдущего. Точность на каждом последующем переходе обработки обычно повышается на черновых переходах на один-три квалитета, на чистовых — на один-два квалитета по точности размера.

Заданная точность поверхности может быть обеспечена, как правило, сочетаниями нескольких вариантов методов обработки поверхностей (с различным числом переходов). При прочих равных условиях предпочтительным считается тот вариант, который содержит меньшее число переходов обработки данной поверхности.

Следует стремиться к тому, чтобы в маршрутах обработки различных поверхностей, принадлежащих одной детали, повторяемость методов обработки была максимальной. Это сокращает номенклатуру необходимого режущего инструмента и позволяет проектировать технологический процесс по принципу концентрации операций с максимальным совмещением обработки различных поверхностей, уменьшает число установов, повышает производительность и точность обработки.

Для ориентировочного выбора маршрута обработки элементарной поверхности в зависимости от квалитета и шероховатости можно использовать специальные таблицы.