- •Структура технологического процесса
- •Технико-экономические показатели производства машин
- •Типы производства
- •Формы организации работ
- •Изделие как объект производства Основы разработки конструктивных форм
- •Поверхности и базы детали при обработке
- •Способы установки деталей при обработке
- •Понятие о качестве
- •Понятие о точности
- •Факторы, влияющие на точность изготовления детали
- •Деформация деталей станка, обрабатываемой детали,
- •Точность обработки деталей машин
- •Точность машины
- •Анализ точности машины на основе теории размерных цепей
- •Основные уравнения размерной цепи
- •Припуски на обработку
- •Расчет припуска
- •Правила расчета припусков на обработку
- •Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки
- •Порядок определения размеров для элементарной поверхности
- •Основные правила составления технологического процесса
- •Выбор методов обработки
- •Виды технологических процессов
- •Выбор типового технологического процесса
- •Порядок разработки технологического процесса
- •Изготовление заготовок
- •Обработка заготовок деталей машин механическими способами
- •Химико-механическая обработка
- •Электрохимические и электрофизические методы обработки
- •Электроискровой (электроэрозионный) метод обработки.
- •Сварка металлов
- •Балансировка деталей
- •Термическая обработка
- •Химико-термическая обработка
- •Старение заготовок деталей
- •Покрытия
- •Стадии сборочного процесса
- •Основные операции сборки
- •Технологические схемы сборки
- •Построение технологических процессов сборки
- •Разработка технологического процесса сборки включает:
- •Контроль качества изделий
- •Испытания
- •Сборка неразъемных соединений
- •Сборка узлов с подшипниками скольжения
- •Сборка узлов с подшипниками качения
- •Технологичность конструкции детали
- •Проявление эффекта при выполнении требований технологичности к конструкции деталей
- •Технологичность конструкции в сборке
- •Требования технологичности к конструкции машины
- •Требования к конструктивному выполнению деталей, обеспечивающие технологичность сборки
Припуски на обработку
" Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей обработки, изготавливается с припуском, который представляет собой излишек материала, необходимый ддя получения окончательных размеров и заданного класса чистоты поверхности. Разность размеров заготовки и детали определяет величину припуска. Припуски разделяют на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают весь слой материала, который удаляют для получения детали. Межоперационный припуск определяет слой материала, который удаляют при проведении операции.
Величина припуска обычно дается на сторону, иногда на диаметр (особо указывается). Припуск может быть симметричным и асимметричным. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение за данной операции. При установке припуска необходимо указать допускаемые отклонения размеров заготовки.
Припуск, который обеспечивает качество детали при наименьшей себестоимости, называют оптимальным. Увеличение припуска увеличивает затраты: на материал; на основную заработную плату рабочих (так как увеличивает время обработки); на накладные расхода (ремонт, инструмент, электроэнергия и т.д.).
Факторы, влияющие на величину припуска:
1. Материал заготовки.
2. Конфигурация и размеры заготовки.
3. Вид заготовки и способ ее изготовления.
4. Требования в отношении механической обработки.
5. Технические условия в отношении качества, чистоты и точности поверхности.
1. У заготовок, полученных литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки. Толщина корки зависит от материала (серый чугун— 1-2 мм, сталь—1 -3 мм)и способов литья. При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при механической обработке увеличивает износ инструмента, поэтому здесь глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины (для углеродистых сталей до 1,5 мм, для легированных—2-4 мм). Для поковок из слитков припуски должны быть больше, чем для поковок из проката, так как на поверхности слитков могут быть пузыри, раковины, трещины. У штамповок поверхностный слой обезуглераживается и при обработке его необходимо удалить (углеродистые стали 0,5-1 мм, легированные - около 0,5 мм).
2. Заготовку нужной формы получить сложно, поэтому приходится увеличивать припуск на обработку. В отливках сложной конфигурации для равномерного остывания детали необходимо делать плавные переходы, что также ведет к увеличению припуска. Для крупных отливок необходимо считаться с усадкой.
3. Вид заготовки и способ ее изготовления влияют на величину припуска следующим образом: так, для литой заготовки, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки, который, в свою очередь, больше чем в отливке, полученной в металлической форме или под давлением. В заготовках из проката припуск меньше, чем в литых, кованых или штампованных. Иногда приходится увеличивать припуск, чтобы установить заготовку в патроне или центрах для обработки.
4. Требования в отношении механической обработки заключаются в том, что для достижения заданной чистоты поверхности необходимо назначить тот или иной вид механической обработки. Общий припуск зависит от способов обработки в соответствии с техническими требованиями, особенно если в технологическом процессе имеется термическая обработка, когда припуск из-за коробления детали необходимо увеличивать (на шлифовку).
5. Технические условия качества: чем выше чистота поверхности, тем больше операций и, соответственно, больше припуск. Необходимо предусмотреть слой материала, компенсирующий погрешность формы от предшествующих операций и установок детали