МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра "Автоматизированные станочные системы"

УТВЕРЖДАЮ

Директор ЦДФО

________ Г.В. Шадский

"____"___________ 2013 г.

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

Оборудование машиностроительных производств

Направление подготовки: 150700 «Машиностроение»

Специальность: 150700 «Машины и технология обработки металлов давлением»

151000 «Машины и аппараты пищевых производств»

Форма обучения заочная

О.С. Кашмин,

доцент, к.т.н.

г. Тула 2013 г.

Л Е К Ц И Я 1

1. Этапы развития и перспективы отечественного и зарубежного станкостроения.

2. Классификация металлорежущих станков:

1. Принцип классификации станков;

2. Нумерация станков;

3. Классификация станков по степени универсальности;

4. Классификация станков по степени точности.

3. Движения в станках:

1. Понятие о производящих (образующей и направляющей) линиях;

2. Рабочие движения (главное и движение подачи);

3. Скорость резания при точении, сверлении, строгании и т.п.;

4. Разновидности движений подач;

5. Вспомогательные движения.

1.4. Приводы металлорежущих станков

1. Этапы развития и перспективы отечественного и зарубежного станкостроения

Русское станкостроение возникло еще в XVIII веке. В 1712 году впервые в мире токарем Петра I Андреем Нартовым был создан токарный станок с самоходным суппортом. А.К. Нартов, также, построил ряд токарных станков, в том числе копировально-токарные, а также станки для нарезания винтов, для обтачивания цапф орудий, для отрезки прибылей. М. Ю. Ломоносов в тоже время сконструировал сферотокарный станок для обработки металлических сферических зеркал.

Русские самоучки Лев Собакин, Алексей Сурнин и многие другие также обогатили технику того времени станками новых типов.

2. Классификация металлорежущих станков

В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на 9 групп.

1 - токарные;

2 – сверлильные и расточные;

3 – шлифовальные и заточные;

4 - комбинированные;

5 – зубообрабатывающие;

6 – фрезерные;

7 – строгальные, долбёжные, протяжные;

8 – разрезные;

9 – разные.

Каждая группа в свою очередь разбивается на типы (не более 10 типов в группе). Шифр (индекс) станка состоит из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая-тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших размеров станка или обрабатываемой детали. При модернизации в индекс станка вводят букву между первой и второй цифрами. Буквы в конце индекса указывают модификацию станка, т.е. оснащенность дополнительными устройствами.

По степени универсальности различают станки универсальные, специализированные и специальные. По степени точности различают станки пяти классов: нормальной Н, повышенной П, высокой В, особо высокой А и особо точной С (мастер - станки).

1.3. Движения в станках

Поверхности обрабатываемых деталей можно рассматривать как непрерывное множество последовательных геометрических положений (следов) движущейся производящей линии, называемой образующей, по другой производящей линии, называемой направляющей.

Большинство поверхностей деталей машин может быть образовано при использовании в качестве производящих линий п р я м о й л и н и и, о к р у ж н о с т и, э в о л ь в е н т ы, в и н т о в о й и ряда других линий.

Д в и ж е н и я, необходимые для образования производящих линий называют р а б о ч и м и (формообразующими). Движения инструмента и заготовки в процессе резания принято делить на главное движение и движение подачи.

Г л а в н ы м или движением р е з а н и я называют движение, которое обеспечивает отделение стружки от заготовки. Движением п о д а ч и называют такое движение которое позволяет подвести под режущую кромку инструмента новые участки заготовки и, тем самым, обеспечить снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности.

Скорость главного движения называют скоростью р е з а н и я. Скорость резания всегда значительно больше скорости подачи.

Кроме рабочих движений, для обработки деталей на станках необходимы вспомогательные движения, которые в процессе резания не участвуют. К числу в с п о м о г а т е л ь н ы х д в и ж е н и й относятся движения, связанные с установкой и закреплением заготовки, подводом и отводом инструмента, включением и выключением привода. К ним относятся также движения, осуществляющие автоматическую смену инструмента, его правку, транспортирование заготовок, активный контроль размеров, реверсирование и др.