Организационная часть. Разработка планировки участка механической обработки.

В общем виде задача проектирования может быть сформулирована в следующем виде: спроектировать цех или участок, обеспечивающий заданную программу выпуска изделий определенной номенклатуры и тре­буемого качества, при минимальных приведенных затратах на изготов­ление и с учетом всех требований к охране труда.

При проектировании механосборочного производства необходимо решить технологические задачи: проработать вопросы технологичнос­ти изделий, спроектировать технологические процессы, рассчитать трудоемкость и станкоемкость операций, установить типаж, и коли­чество оборудования, состав и количество работающих, нормы расхо­да материалов, определить площади и размеры участков и цеха, раз­работать компоновку цеха и планировку оборудования.

Таблица 3.1. Исходные данные.

№	Деталь	Марка материала	Вид заготовки	Число деталей		Масса
	Наим-е			На основную	На запчасти	Деталь	Заготовка
				шт.	шт.	кг	кг
1	Шкив привода генератора и водяного насоса	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	отливка	9000	1000	2,6	4,5

Номер операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время, tшт.к., мин
010	Токарная с ЧПУ	2,48
015	Токарная с ЧПУ	5,35
020	Алмазно-расточная	1,77
025	Вертикально-сверлильная	2
030	Слесарная	3,5
035	Моечная	4
040	Балансировочная	4,8
045	Контрольная	1,5

На начальной стадии проектирования по годовой программе вы­пуска изделий и их номенклатуре определяется тип производства, в дальнейшем степень специализации и особенности исполь­зуемого оборудования.

Определение типа производства на участке

Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.

где K_опi - число операций, выполняемых на I-м рабочем месте с учетом условной дозагрузки;

K_рм- количество рабочих мест на участке.

Если K_зо=1, то тип производства массовый, 1 <K_зо<10, то тип производства крупносерийный, 10<K_зо< 20 - среднесерийный, 20 <K_зо< 40 -мелкосерийный, K_зо>40 - единичный.

Так как коэффициент закрепления операций K_зо = 12, то тип производства на участке среднесерийный.

Расчёт такта впуска

,

где N –программа запуска деталей в производство, шт;

τ_в– такт выпуска, в мин/шт.

Ф_до– действительный годовой фонд времени работы оборудования:

,

Р–коэф., учитывающий пребывание оборудования в ремонте (от 2 до 6%).

Ф_н– номинальный фонд времени работы оборудования в год:

d – количество рабочих дней в году (согласно производственному календарю);

t – нормальная продолжительность смены, час;

n – количество рабочих смен в сутках при принятом режиме работы.