- •Тема 1. Общие сведения по проектированию механосборочного производства
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................ ..16
- •Тема 3. Принципы и структура построения основных производственных процессов
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................. …..37
- •Тема 4. Определение состава и числа работающих
- •1. Цели и задачи изучения темы........................................................... …..63
- •Тема 5. Компоновка механосборочных цехов
- •1. Цели и задачи изучения темы.........................................................……...72
- •3. Краткое содержание основных вопросов темы з.1 Основные понятия и определния (наименование вопроса)
- •3 .2. Основные задачи проектировния (наименование вопроса)
- •3.3. Последовательность проектировния (наименования вопроса)
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы:
- •(Наименование вопроса)
- •3.2. Производственная программа выпуска изделий и методы проектирования цеха (наименование вопроса)
- •3.3. Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки и сборки (наименование вопроса)
- •3.4. Режим работы и фонды времени (наименование вопроса)
- •3.5. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства (наименование вопроса)
- •3.6. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве. (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •3.1. Основные принципы выбора структуры цеха (наименование вопроса)
- •3.2. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений (наименование вопроса)
- •3.3. Расположение производственных участков цеха (наименование вопроса)
- •3.4. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания (наименование вопроса)
- •3.5 Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки (наименование вопроса)
- •3.6. Особенности расположения оборудования и рабочих мест на участках сборки (наименование вопроса)
- •3.7. Планировка оборудования и рабочих мест (наименование вопроса)
- •3.1 Нормы расстояний, мм, станков от проезда между станками, а также от станков до стен и колонн здания
- •3.2 Нормы расстояний, мм, для размещения сборочных мест (единичное, мелко- и среднесерийное производство)
- •Контрольные вопросы:
- •3.1. Определение числа производственных рабочих (наименование вопроса)
- •3.2. Многостаночное обслуживание (наименование вопроса)
- •Р ис.4.1. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров
- •3.3. Определение числа вспомогательных рабочих (наименование вопроса)
- •4.1. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)
- •3.4. Определение числа игр. Служащих и младшего обслуживающего персонала (наименование вопроса)
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •З.1. Выбор параметров здания (наименование вопроса)
- •5.1. Размеры унифицированных пролетов
- •3.2 Компоновочный план
- •3.3. Расчет площадей цеха (наименование вопроса )
- •5.2. Удельные площади механических цехов
- •3.4. Основные принципы компоновочных решений (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
5.2. Удельные площади механических цехов
Цеха 4 |
Обрабатываемые детали |
Уд. площадь (кр. автом. линий ) |
|
Производств. |
Общая |
||
Шасси |
Для легковых авт. |
16 |
23 |
|
Для грузовых авт. |
|
|
|
грузопод. до 0,5т |
21 |
30 |
|
грузопод. св. 5т |
23 |
32 |
Двигат. |
Для двиг. мощн. |
|
|
|
до 50 кВт |
19 |
27 |
|
от 50 - 80 кВт |
21 |
30 |
|
от 88 - 147кВт |
22 |
31 |
|
свыше 147 кВт |
23 |
32 |
Механические |
Шестерни, поршни. |
|
|
|
кузов, арматура |
18 |
24 |
Автоматные |
Детали массой |
|
|
|
до 0,04кг |
16 |
23 |
|
св. 0,04кг |
24 |
35 |
В величине уд. площади ( производственной ), приведенной в таблице, учтены площади, занимаемые производственным оборудованием и напольным транспортом, площадка для складирования заготовок и деталей у оборудования, для контрольных пунктов, а также площади проездов и проходов между линиями станков.
В удельную общую площадь входят площади следующих вспомогательных помещений: кладовых инструментов, приспособлений, абразивов и вспомогательных материалов, помещений ОТК, базы наладки оборудования, промежуточных складов металла ( для автоматных цехов ), полуфабрикатов и готовых деталей, а также площади, занимаемые магистральными проездами и трансформаторными подстанциями.
В общую уд. площадь не входят площади помещений для приспособлений, сбора и регенерации СОЖ, переработки стружки, ремонтных баз механика и энергетика, приспособлений, заточного отделения, а также конторско - бытовых помещений. Расчеты площадей, произведенные по табличным данным уд. площадей, уточняются при разработке конкретных планировок расстановки оборудования.
Как показывает практика, при определении площади для размещения оборудования на современных отечественных заводах с высокоав-томатизированным производством и преимущественным использованием автоматический линий комплексной обработки деталей, следует исходить из большей уд. площади, чем при массово - поточном производстве со средним уровнем механизации и автоматизации. Это объясняется увеличением габаритных размеров автоматического оборудования, связанным с его усложнением, ростом концентрации операций, введением в станках и линиях постов автоматического контроля и др. вспомогательных позиций, а также увеличением площадей, занимаемых транспортными системами, линиями возврата спутников, накопителями заделов и др.
В результате учета этих требований, например, на ВАЗе, где 80% оборудования встроено в автоматические линии, или работает в полностью автоматическом цикле, уд. площади достигают 35 - 45 м2.
