- •Тема 1. Общие сведения по проектированию механосборочного производства
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................ ..16
- •Тема 3. Принципы и структура построения основных производственных процессов
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................. …..37
- •Тема 4. Определение состава и числа работающих
- •1. Цели и задачи изучения темы........................................................... …..63
- •Тема 5. Компоновка механосборочных цехов
- •1. Цели и задачи изучения темы.........................................................……...72
- •3. Краткое содержание основных вопросов темы з.1 Основные понятия и определния (наименование вопроса)
- •3 .2. Основные задачи проектировния (наименование вопроса)
- •3.3. Последовательность проектировния (наименования вопроса)
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы:
- •(Наименование вопроса)
- •3.2. Производственная программа выпуска изделий и методы проектирования цеха (наименование вопроса)
- •3.3. Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки и сборки (наименование вопроса)
- •3.4. Режим работы и фонды времени (наименование вопроса)
- •3.5. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства (наименование вопроса)
- •3.6. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве. (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •3.1. Основные принципы выбора структуры цеха (наименование вопроса)
- •3.2. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений (наименование вопроса)
- •3.3. Расположение производственных участков цеха (наименование вопроса)
- •3.4. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания (наименование вопроса)
- •3.5 Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки (наименование вопроса)
- •3.6. Особенности расположения оборудования и рабочих мест на участках сборки (наименование вопроса)
- •3.7. Планировка оборудования и рабочих мест (наименование вопроса)
- •3.1 Нормы расстояний, мм, станков от проезда между станками, а также от станков до стен и колонн здания
- •3.2 Нормы расстояний, мм, для размещения сборочных мест (единичное, мелко- и среднесерийное производство)
- •Контрольные вопросы:
- •3.1. Определение числа производственных рабочих (наименование вопроса)
- •3.2. Многостаночное обслуживание (наименование вопроса)
- •Р ис.4.1. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров
- •3.3. Определение числа вспомогательных рабочих (наименование вопроса)
- •4.1. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)
- •3.4. Определение числа игр. Служащих и младшего обслуживающего персонала (наименование вопроса)
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •З.1. Выбор параметров здания (наименование вопроса)
- •5.1. Размеры унифицированных пролетов
- •3.2 Компоновочный план
- •3.3. Расчет площадей цеха (наименование вопроса )
- •5.2. Удельные площади механических цехов
- •3.4. Основные принципы компоновочных решений (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
3. Краткое содержание вопросов темы
Для разработки компоновочного плана цеха ( корпуса ), т. е. решения вопросов о размещении всех входящих в него подразделений, необходимо предварительно определить основные параметры здания, обеспечивающего наиболее рациональное взаимное расположение участков с учетом существующих между подразделениями технологических связей и требований строительной техники.
З.1. Выбор параметров здания (наименование вопроса)
Площадь и конфигурацию в плане зданий, предназначаемых для размещения механосборочных цехов, определяют предварительно по укрупненным показателям при разработке ТЭО строительства завода. В проектах механосборочных цехов эти данные окончательно уточняются на основании технологических расчетов.
Наиболее распространенной конструкцией зданий для размещения механосборочных цехов являются одноэтажные многопролетные здания прямоугольной формы с полом на бетонном основании и перекрытием, поддерживаемым системой колонн, образующих пролеты цеха. Колонны соединяются строительными и подстропильными фермами, на которых укладываются перекрытия цеха.
Производственные здания, как правило, состоят из нескольких параллельных, по возможности однотипных пролетов, образуемых рядами колонн. Основными строительными параметрами такого здания, являются ширина пролета L - расстояние между продольными осями колонн, шаг колонн t1 - расстояние между их поперечными осями, и высота пролета H -расстояние от поверхности чистого пола до низа несущих конструкций покрытия ( рис.5.1 ). Ширина пролета и шаг колонн характеризуют сетку колонн L х t.
Рис.5.1. Основные размеры пролета здания и сетки колонн:
L- ширина пролета; t1- шаг колонн; H - высота пролета:Lк- пролет мостового крана; Нк- высота расположения подкрановых путей;
1 - ось подкрановых путей; 2 - разбивочная ось здания.
Форма зданий механосборочных цехов в плане преимущественно имеет вид прямоугольника или нескольких прямоугольников образующих соотношение сторон прямоугольника в зависимости от общей площади здания, характера тех. процесса и организации производства выбирают равным 1:2 для зданий площадью до 100 тыс.м**2 и 1:3 и более при больших площадях.
Выбор основных параметров здания - этажности, сетки колонн и высоты пролетов - определяется тех. процессом и рациональным размещением производства, а также экономичностью строительства, достигаемой при максимальном применении унифицированных строительных элементов и типовых конструкций.
Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств в одноэтажных зданиях приведены в табл. 5.1.
5.1. Размеры унифицированных пролетов
Ширина пролета, n |
Высота цеха до нижнего пояса ферм , м |
Подъемно - транспортные ср-ва |
|
Тип крана |
Грузоподъемность, т |
||
18 |
6,0: 7,2; 8,4 |
Подвесные |
0,25-5 |
24 |
7,2; 8,4 |
|
|
30 |
7,2; 8,4 |
|
|
18 |
8,4; 9,6 |
Электрические |
10, 20/5 |
24 |
10,8 |
мостовые |
|
18 |
12.6; 14,4 |
Электрические |
10; 20/5 |
24 |
|
мостовые |
30/5 |
30 |
|
|
|
Для всех конструктивных схем здания шаг внутренних колонн принимается равным 12м, а шаг колонн по периферии здания 6 или 12м в зависимости от конструкции стеновых ограждений.
В настоящее время механосборочные цеха автотранспортного пр-ва большей частью размещают в одноэтажных зданиях с бескрановыми пролетами с сеткой колонн 24 х 12м и высотой пролета 7,2; 8,4; 9,6м. В массово-поточном пр-ве с постоянными направлениями технологических транспортных потоков, мостовые краны не могут рационально использоваться и, как правило, не применяются в современных проектах этих цехов. Здания с пролетами большой ширины и высоты, в том числе и с крановыми, строятся для пр-ва особо крупных изделий - большегрузных автомобилей и тракторов, при блокировании в одном корпусе с механическими цехами цехов и участков сборочных конвейеров, ремонтно-инструментальных и ме-таллозаготовительных цехов со складами металла, а также при устройстве
железнодорожных вводов.
При выборе конфигурации, габаритных размеров и основных параметров здания следует учитывать возможность развития пр-ва и перепланировки оборудования, связанные с изменением или внедрением новых технологических процессов, а также модернизацией или изменением объекта пр-ва, но без необоснованного увеличения объемов и стоимости здания. Это объясняется тем, что промышленные здания служат десятилетия, и за это время технологические процессы и объекты пр-ва, для которых эти здания первоначально проектировались, много раз модернизируются и видоизменяются.
Одноэтажные здания, как правило, более универсальные и экономичные, чем многоэтажные. Они допускают лучшие планировочные решения с использованием горизонтального транспорта всех видов для связи между участками и цехами, не стеснены более частым расположением колонн (для многоэтажных зданий принята сетка колонн 6,0 х 6,0м с допускаемой нагрузкой на межэтажные перекрытия 10-25 кПа и сетка колонн 9,0 х 6,0м с допускаемой нагрузкой 5-15 кПа при высоте этажей 3,6; 4,8; 6,0м ), присущим многоэтажным зданиям и допускают установку тяжелого оборудования по всей площади цеха, тогда как в многоэтажных зданиях из унифицированных элементов конструкций нагрузка на перекрытие ограничивается величиной 25 кПа.
В машиностроении многоэтажные промышленные здания в основном служат для размещения пр-в, требующих относительно мелкого оборудования ( заводы приборостроительной, радио - и электротехнической промышленности и т.п. ). В автотракторной промышленности, многоэтажные здания строятся для предприятий, изготовляющих электрооборудование. приборы, топливную аппаратуру, кузовную арматуру и т.п., иногда для размещения инструментального пр-ва.
После выбора основных строительных параметров здания приступают к разработке компоновочного плана цеха (корпуса).
