- •Тема 1. Общие сведения по проектированию механосборочного производства
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................ ..16
- •Тема 3. Принципы и структура построения основных производственных процессов
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................. …..37
- •Тема 4. Определение состава и числа работающих
- •1. Цели и задачи изучения темы........................................................... …..63
- •Тема 5. Компоновка механосборочных цехов
- •1. Цели и задачи изучения темы.........................................................……...72
- •3. Краткое содержание основных вопросов темы з.1 Основные понятия и определния (наименование вопроса)
- •3 .2. Основные задачи проектировния (наименование вопроса)
- •3.3. Последовательность проектировния (наименования вопроса)
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы:
- •(Наименование вопроса)
- •3.2. Производственная программа выпуска изделий и методы проектирования цеха (наименование вопроса)
- •3.3. Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки и сборки (наименование вопроса)
- •3.4. Режим работы и фонды времени (наименование вопроса)
- •3.5. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства (наименование вопроса)
- •3.6. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве. (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •3.1. Основные принципы выбора структуры цеха (наименование вопроса)
- •3.2. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений (наименование вопроса)
- •3.3. Расположение производственных участков цеха (наименование вопроса)
- •3.4. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания (наименование вопроса)
- •3.5 Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки (наименование вопроса)
- •3.6. Особенности расположения оборудования и рабочих мест на участках сборки (наименование вопроса)
- •3.7. Планировка оборудования и рабочих мест (наименование вопроса)
- •3.1 Нормы расстояний, мм, станков от проезда между станками, а также от станков до стен и колонн здания
- •3.2 Нормы расстояний, мм, для размещения сборочных мест (единичное, мелко- и среднесерийное производство)
- •Контрольные вопросы:
- •3.1. Определение числа производственных рабочих (наименование вопроса)
- •3.2. Многостаночное обслуживание (наименование вопроса)
- •Р ис.4.1. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров
- •3.3. Определение числа вспомогательных рабочих (наименование вопроса)
- •4.1. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)
- •3.4. Определение числа игр. Служащих и младшего обслуживающего персонала (наименование вопроса)
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •З.1. Выбор параметров здания (наименование вопроса)
- •5.1. Размеры унифицированных пролетов
- •3.2 Компоновочный план
- •3.3. Расчет площадей цеха (наименование вопроса )
- •5.2. Удельные площади механических цехов
- •3.4. Основные принципы компоновочных решений (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
3.3. Определение числа вспомогательных рабочих (наименование вопроса)
К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовок и др.
Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют общим числом в зависимости от числа производственных рабочих. При детальном проектировании вспомогательных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.
В табл.4.1 приведены данные о соотношении (%) числа вспомогательных рабочих в зависимости от числа производственных рабочих цеха. Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и являются ориентировочными, так как состав и число вспомогательных рабочих существенно зависит от уровня автоматизации производственных процессов.
4.1. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)
Цеха и линии |
Производство |
|||
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное |
массовое |
|
Механические цеха Автоматические линии Сборочные цеха |
20-25
-
20-25
|
20-25
-
20-25 |
20-25
-
20-25 |
20-25
30-40
20-25 |
3.4. Определение числа игр. Служащих и младшего обслуживающего персонала (наименование вопроса)
К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры, технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т.д.
При укрупненном проектировании численность ИТР механических цехов определяют по нормам в зависимости от числа основных станков цеха, а ИТР сборочных цехов - в зависимости от числа производственных рабочих. В табл.4.2 приведены нормы для расчета численности ИТР механических и сборочных цехов с учетом разработки технологических процессов, их нормирования и разработки управляющих программ на ЭВМ, а также проектирования приспособлений и инструментов.
4.2.Нормы для определения численности ИТР механических и сборочных цехов
Цеха |
Число ИТР ( % числа основных стан ков механического цеха или числа производственных рабочих сборочного цеха) при производстве |
|||
единичном и мелкосерийном |
среднесерийном |
крупносерийном |
массовом |
|
механические сборочные |
24-18 12-9 |
22-16 11-8 |
21-15 10-8 |
20-15 10-7 |
Большие значения норм соответствуют числу основных производственных станков механического цеха до 50 или числу производственных рабочих сборочного цеха до 75, меньшие значения - числу станков более 400 и числу производственных рабочих более 700.
При детальных расчетах численность ИТР уточняют в соответствии с разработанной структурой цеха и схемой его управления. Предполагается, что 70% общей численности ИТР работает в первую смену.
К категории служащих относится персонал, выполняющий работы по счету, отчетности, снабжению, оформлению: бухгалтеры, кассиры, копировщики, чертежники, секретари, учетчики, заведующие складов и кладовых.
Число служащих механических и сборочных цехов определяют по нормам в зависимости от числа производственных рабочих.
Для цехов единичного и мелкосерийного производства в зависимости от числа производственных рабочих число служащих составляет 1,2-2,2%, среднесерийного производства 0,9-1,9%, крупносерийного производства 0,6-1,6%, массового производства 0,1-1,4%. Меньшие значения соответствуют численности производственных рабочих более 700 человек, большие - численности производственных рабочих менее 75. Для первой смены численность служащих принимают равной 70% их общей численности.
К категории младшего обслуживающего персонала относят гардеробщиков, уборщиков бытовых и служебных помещений, курьеров и др. Их число принимают равным 2-3% от общего числа работающих.
Контрольные вопросы:
1. Как определяют число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?
2. Когда возможно многостаночное обслуживание?
3. Как определить число станков обслуживаемых одним рабочим?
4. Как определить численность вспомогательных рабочих, инженерно-технических и служащих цеха? Каковы их функции?
5. Каковы особенности определения численности работающих в ГПС?
6. Назовите пути уменьшения численности работающих в механосборочном производстве.
ТЕМА 5. КОМПОНОВКА МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ
1. Цели и задачи изучения темы:
- умение решать задачи, связанные с разработкой компоновочных планов механосборочных цехов;
- знание основных факторов, влияющих на выбор компоновочной схемы производственного задания;
- знание основных принципов выбора принципиальных компоновочных схем механосборочных цехов;
2. Перечень основных вопросов темы
2.1. Выбор параметров задания.
2.2. Компоновочный план цеха;
2.3. Расчет площадей цеха.
2.4. Основные принципы выбора компоновочных решений механосборочного цеха.
