3.2. Многостаночное обслуживание (наименование вопроса)

При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания. Такой анализ проводят на основе разработанных планировок.

Основное условие для использования многостаночного обслужива­ния заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков,

где tм- время работы станка без участия рабочего, когда рабочий сво­боден от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой;

∑ti - суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход рабочего

от одного станка к другому.

бслуживании станков-дублеров, выполняющих одинаковую операцию, число станков, обслуживаемых одним рабочим, /тг = ^/^ У. В этом случае несколько станков, обслуживаемых одним рабочим, состав­ляют зону обслуживания.

Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров показана на рис.4.1.

Р ис.4.1. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров

Длительность цикла многостаночного обслуживания - промежуток времени, в течение которого рабочий обслуживает все станки, входящие в зону обслуживания. Длительность цикла при обслуживании, станков-дублеров, когда у рабочего нет свободного времени, равна оперативному времени tоп, т.е.

Тц=tоп,

Для станков с различной продолжительностью операций при опре­делении длительности цикла сопоставляют время ручного обслуживания каждого станка с наибольшим оперативным временем обработки на станке, входящем в предполагаемую зону обслуживания. Если суммарное время обслуживания станков больше максимального оперативного времени рабо­ты данного станка, т.е.

то время цикла принимают равным суммарному времени обслуживания

с танков:

Если суммарное время обслуживания станков меньше максимально­го оперативного времени станка, т.е.

то длительность цикла принимают равной максимальному оперативному времени

Тц=tоп max,

Если обработку ведут на непрерывно-поточной линии, длитель­ность цикла обслуживания должна быть равна или кратна действитель­ному такту выпуска. Действительный такт выпуска определяется по но­минальному такту:

где β - потери времени, % оперативного времени, на организационное и техническое обслуживание рабочего места и регламентированные переры­вы;

β = 6 ... 8 %

Для оценки занятости рабочего обслуживанием каждого станка используют коэффициент занятости ;

Кзi=tpi/Тц,

О бщий коэффициент занятости рабочего по всем станкам не должен превышать единицы:

В практике проектирования общий коэффициент занятости при­нимают не выше 0,7 - 0,8 , оставляя резерв на случай возможного совпаде­ния времени обслуживания станков с длительностью выполнения опера­ций.

В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производ­ственных рабочих) рекомендуется принимать: в единичном и мелкосерий­ном производстве 60%, в серийном 55, в крупносерийном и массовом про­изводстве 50.

При укрупненных расчетах численность операторов-наладчиков, об­служивающих ГПМ и ГПС по сменам (% общего числа рабочих) следует распределять следующим образом: в первую смену 50, во вторую 30 и в третью смену 20.