Контрольные вопросы:

1. В чем заключаются преимущества подетальней и предметной форм спе­циализации участков цеха по сравнению с технологической?

2. Как определяется число участков автоматических линий?

3. Какова методика формирования структуры производственных подраз­делений цеха в условиях серийного производства?

4. Как производится анализ конструкторско-технологической общности деталей, их планово-организационных характеристик?

5. Как производится синтез групп для обработки на одном участке? Какие возможны при этом организационные формы обработки?

6. Назовите основные варианты размещения производственных участков механического производства, их достоинства и недостатки, условия применения?

7. Как определяется общая производственная площадь цеха при укрупнен­ном детальном проектировании?

8. Назовите основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор?

9. Какие варианты размещения оборудования возможны на станочных участках и линиях? В каких случаях применяют тот или иной вариант?

10. Как осуществляется выбор оптимального варианта расположения обо­рудования и рабочих мест на участке?

11. Назовите варианты размещения станочных модулей в ГПС. Когда их применяют?

12. Какие схемы планировки станочных модулей и автоматизированной транспортно-складской системы применяют в ГПС?

13. Как размещают рабочие места на участках сборки?

14. В чем суть темплетного метода выполнения планировок? В зависимости от каких факторов установлены нормы расстояний между оборудовани­ем и шириной проездов? Каковы условия выполнения этих норм?

15. Какие особенности необходимо учесть при проектировании участков и цехов для производства высокоточных линий?

ТЕМА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛА РАБОТАЮЩИХ

1. Цели и задачи изучения темы:

- знание состава работающих механосборочных цехов и выполняемых ими функций;

- знание основных путей уменьшения численности работающих в механо­сборочном производстве;

- умение определять состав и число работающих при проектировании про­изводственных участков и линий механосборочных цехов для различных форм их организации;

2. Перечень основных вопросов темы

2.1. Определение числа производственных рабочих.

2.2. Многостаночное обслуживание.

2.3. Определение числа вспомогательных рабочих.

2.4. Определение числа ИТР, служащих и младшего обслужи­вающего персонала.

3. Краткое содержание основных вопросов темы

Состав и число работающих механических и сборочных цехов опре­деляются характером производственного процесса, степенью его автомати­зации, уровнем кооперации вспомогательных служб, структурой и степе­нью автоматизации системы управления производством.

Широкое использование автоматических линий в крупносерийном и массовом 'производстве, увеличение удельного веса станков с ЧПУ и ГПС в серийном производстве приводят к уменьшению удельного веса производственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с этим возрастает удельный вес инженерно-технических работников и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Одна­ко широкое использование средств вычислительной техники и автомати­зированных систем управления, призванных повысить производительность инженерного труда, и внедрение автоматизированных систем технической диагностики современного оборудования, облегчающего его обслужива­ние, обеспечивают сокращение численности всех работающих.

Создание специализированных складов, централизованных ре­монтных и инструментальных служб способствует уменьшению числен­ности вспомогательных рабочих. Численность служащих (счетно-конторского персонала) уменьшают благодаря внедрению автоматизированных систем учета продукции на всех этапах ее создания и выполнения расчета заработной платы работающих на ЭВМ.