- •Тема 1. Общие сведения по проектированию механосборочного производства
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................ ..16
- •Тема 3. Принципы и структура построения основных производственных процессов
- •1. Цели и задачи изучения темы............................................................. …..37
- •Тема 4. Определение состава и числа работающих
- •1. Цели и задачи изучения темы........................................................... …..63
- •Тема 5. Компоновка механосборочных цехов
- •1. Цели и задачи изучения темы.........................................................……...72
- •3. Краткое содержание основных вопросов темы з.1 Основные понятия и определния (наименование вопроса)
- •3 .2. Основные задачи проектировния (наименование вопроса)
- •3.3. Последовательность проектировния (наименования вопроса)
- •Тема 2. Состав и количество основного технологического оборудования
- •1. Цели и задачи изучения темы:
- •(Наименование вопроса)
- •3.2. Производственная программа выпуска изделий и методы проектирования цеха (наименование вопроса)
- •3.3. Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки и сборки (наименование вопроса)
- •3.4. Режим работы и фонды времени (наименование вопроса)
- •3.5. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства (наименование вопроса)
- •3.6. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве. (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •3.1. Основные принципы выбора структуры цеха (наименование вопроса)
- •3.2. Методика выбора структуры цеха и организационных форм его основных подразделений (наименование вопроса)
- •3.3. Расположение производственных участков цеха (наименование вопроса)
- •3.4. Предварительное определение площади цеха и основных параметров производственного здания (наименование вопроса)
- •3.5 Выбор варианта расположения оборудования на участках механической обработки (наименование вопроса)
- •3.6. Особенности расположения оборудования и рабочих мест на участках сборки (наименование вопроса)
- •3.7. Планировка оборудования и рабочих мест (наименование вопроса)
- •3.1 Нормы расстояний, мм, станков от проезда между станками, а также от станков до стен и колонн здания
- •3.2 Нормы расстояний, мм, для размещения сборочных мест (единичное, мелко- и среднесерийное производство)
- •Контрольные вопросы:
- •3.1. Определение числа производственных рабочих (наименование вопроса)
- •3.2. Многостаночное обслуживание (наименование вопроса)
- •Р ис.4.1. Циклограмма работы станочника при обслуживании станков-дублеров
- •3.3. Определение числа вспомогательных рабочих (наименование вопроса)
- •4.1. Нормы для определения численности вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)
- •3.4. Определение числа игр. Служащих и младшего обслуживающего персонала (наименование вопроса)
- •3. Краткое содержание вопросов темы
- •З.1. Выбор параметров здания (наименование вопроса)
- •5.1. Размеры унифицированных пролетов
- •3.2 Компоновочный план
- •3.3. Расчет площадей цеха (наименование вопроса )
- •5.2. Удельные площади механических цехов
- •3.4. Основные принципы компоновочных решений (наименование вопроса)
- •Контрольные вопросы:
- •Литература:
3.3. Расположение производственных участков цеха (наименование вопроса)
Размещение участков внутри цеха обуславливается взаимным размещением механических и сборочных цехов. Последнее, в свою очередь. .определяется принятой организационной формой механосборочного производства. Возможные компоновочные схемы механических и сборочных цехов показаны на рис. 3.4.
В поточно-массовом производстве рабочие места узловой сборки предметно-специализированных цехов размещают в конце линии механо-обработки. Механосборочный цех при этом состоит из ряда параллельно расположенных участков механообработки, состоящих из непрерывно- или переменно-поточных линий и линии или участка узловой сборки. При конвейерной общей сборке участки механосборочного производства размещают в соответствии с последовательностью установки сборочных единиц и деталей в изделии на главном конвейере.
Отделение или цех общей сборки с конвейером размещают перпендикулярно к линии обработки после узловой сборки в конце корпуса или в его середине (рис. 3.4, а, б). При этом обеспечивают наиболее благоприятные условия передачи изготовленных деталей и сборочных единиц на конвейер общей сборки в процессе прямоточной межоперационной передачи.
Вариант размещения общей сборки в середине цеха используют при производстве изделий с большим числом коротких линий механообработки и относительно небольшой трудоемкости общей сборки.
В серийном и единичном производстве применяют компоновочные схемы размещения цеха (отделения) общей сборки в отдельном пролете или параллельно пролетам или участкам механического цеха (рис. 3.4,в, г). В условиях мелкосерийного и единичного производства используют стационарную непоточную сборку, поэтому взаимное размещение участков определяет в общей степени технологическая однородность обрабатываемых деталей и применяемых видов транспорта.
Исходя из этого, например, в одном пролете, оборудованном мостовым краном, сосредотачивают обработку наиболее крупных базовых деталей (рис. 3.4,в). При параллельном расположении пролетов (рис.3,4,г) участок базовых деталей целесообразно располагать рядом с пролетом сборочного цеха с тем, чтобы облегчить передачу наиболее тяжелых деталей на сборку. С точки зрения минимизации грузопотоков, чем больше общая масса изготавливаемых на участке деталей, тем ближе он должен быть расположен к отделению, цеху общей сборки и наоборот.
С другой стороны, на выбор варианта расположения участков оказывают влияние условия работы и технологические особенности используемого оборудования. Исходя из этого нецелесообразно размещать рядом участки и линии изготовления деталей высокой точности и относительно малой точности формы и расположения поверхностей ввиду неизбежного влияния вибраций этого оборудования на точность изготовления ответственных деталей. Недопустимо смежное расположение размещения участков абразивной обработки и сборки. В каждом конкретном случае необходимо учитывать совместимость технологических процессов смежных участков и цехов, степень пожарной опасности, а также концентрацию вредных для человека аэрозолей выделяемых при работе оборудования. Пожароопасные или вредные для здоровья работающих участки или производства должны быть изолированы от других производств соответствующими перегородками и оборудованы системами очистки воздуха.
