7.4.2 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу

Руководящими документами по данным требованиям являются инструкции по рабочим местам, знание и соблюдение которых строго обязательно для обслуживающего персонала.

Рабочий персонал может быть допущен к самостоятельной работе только после проведения инструктажа по технике безопасности, пожаро- и газобезопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний правил техники безопасности.

Обслуживающий персонал обязан хорошо знать:

- круг своих обязанностей и технологическую карту;

- производственные инструкции по эксплуатации, пуску установки, планы локализа­ции аварийных ситуаций;

- инструкции по технике безопасности;

- нормы на вырабатываемые продукты.

Каждая бригада, обслуживающая установку, принимает участие в тренировочных занятиях по "Плану локализации аварийных ситуаций" согласно утвержденному графику.

Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей, а поднадзорные Ростехнадзору в соответствии с требованиями Ростехнадзора.

Плановая остановка установки производится на основании приказа (распоряжения) по предприятию. Приказом назначаются ответственные лица за выполнение операций по остановке оборудования и подготовке его к ремонту (отключение от МЦК, освобождение от продуктов, промывка и продувка системы, чистка аппаратов, взятие анализов).

Инертизация систем установки производится в случаях их остановки на ремонт, подготовки к ремонту, пуску после проведения ремонта.

Продувка систем олеума, кислого гудрона, крепких кислот сжатым воздухом недопустима в связи с наличием в нем влаги, что ведет к снижению концентраций, которое в свою очередь резко увеличивает скорость коррозии незащищенного оборудования и трубопроводов.

Для продувки трубопроводов топливного газа, сероводорода, кислого гудрона, олеума, 93 % серной кислоты, щелочи предусмотрены стационарные врезки инертного газа с арматурой от общего коллектора, отглушаемые при эксплуатации в межремонтные периоды.

Сброс газов продувки трубопровода топливного газа осуществляется на "свечу".

Сброс газов продувки при подготовке оборудования и трубопроводов крепких кислот к ремонту производится в атмосферу через открытые лючки, люки-лазы, открытые свидетели емкостного оборудования.

После подготовительных работ производится проверка готовности установки к выполнению ремонтных работ комиссией предприятия, оформляется акт сдачи объекта в ремонт в соответствии с системой ППР, действующей на предприятии.

После окончания капитального ремонта установки или ее длительного простоя с выполнением ремонтных или монтажных работ, оборудование принимается из ремонта комиссией предприятия с оформлением акта приемки.

Основанием для пуска установки является приказ (распоряжение) по предприятию, в котором указывается время начала пусковых работ, лица ответственные за подготовку и пуск оборудования, порядок взаимодействия подразделений, обеспечивающих пуск.

На каждый пуск после ремонта или длительной остановки должен быть разработан и утвержден план подготовительных и пусковых работ, график дежурств руководителей, специалистов и необходимого персонала на период пуска и вывода установки на нормальный режим.

Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы на герметичность.

Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.

Отметить в специальном журнале установку (снятие) постоянных и временных заглушек, устанавливаемых на установке. Контроль за ведением журнала и состоянием установленных заглушек должен осуществляться руководителем установки.

Пуск установки осуществляется в строгом соответствии с требованиями технологического регламента (раздел 6) и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

При пуске и остановке установки или отдельных видов оборудования подъем или снижение температуры и давления производить плавно, со скоростью определенной в технологическом регламенте и инструкциях во избежание возможных температурных деформаций, разгерметизации фланцевых соединений, разрушения внутренних устройств аппаратов.

Резервным оборудованием на установке считается дублирующее оборудование. На установке имеется следующее резервное оборудование: насосы, нагнетатели, турбовоздуходувки, а также системы: аппарат расщепления, теплообменник печного отделения, графитовый теплообменник, воздушный холодильник (АВО) (цикл крепких кислот и олеума). Оборудование считается резервным, когда оно находится в исправном состоянии, испытано в рабочих условиях, имеется заключение руководителей служб установки (цеха) о готовности его к работе.

Включение оборудования в работу из резерва и вывод оборудования в резерв производится по письменному распоряжению начальника установки (цеха) за исключением аварийных случаев, когда остановка оборудования и ввод резерва выполняется без согласования.

Вывод оборудования в резерв после выполнения ремонтных работ производится после обкатки оборудования в рабочих условиях в присутствии представителей ремонтных служб, о чем делается отметка в вахтовом журнале.

В зимних условиях резервное оборудование должно находиться на постоянном прогреве и быть готовым к вводу в эксплуатацию.

При пуске и остановке отдельных видов оборудования: центробежных насосов, колонн, абсорберов, теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения, емкостей соблюдаются требования "Инструкции по охране труда и пожарной безопасности для работников производства парафинов и серной кислоты цеха №9".

В процессе эксплуатации все оборудование установки должно быть задействовано в нормальном технологическом режиме, исключение составляет резервное оборудование.

Вывод насоса из резерва производится после выполнения мероприятий по подготовке к пуску резервного насоса в соответ­ствии с требованиями производственных инструкций "Насосы центробежные. Эксплуатация и обслуживание" и "Насосы химические. Порядок эксплуатации и обслуживания" нажатием кнопки "пуск". Пуск электродвигателя производится согласно инструкции по пуску и эксплуатации электродвигателей ООО "КИНЕФ".

По достижению устойчивой работы насоса медленно открывается задвижка на напорном трубопроводе. Одновременно закрывается задвижка на напорном трубопроводе работающего насоса, после чего насос останавливается нажатием кнопки "стоп" на работающем насосе, после чего закрывается задвижка на всасывающем трубопроводе останавливаемого насоса.

Нельзя допускать длительной работы насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе, поскольку это приводит к нагреву насоса.

После пуска резервного насоса проверить температуру подшипников насоса, электродвигателя, уплотнений, проверить наличие вибрации подшипников и трубопроводов. Сделать запись в журнале о результатах осмотра и пуска насоса. За насосом, находящемся в резерве, необходимо установить постоянный контроль. При этом необходимо не реже одного раза в течении вахты проверить уровень масла в картерах подшипников, положение запорной арматуры. Необходимо периодически проворачивать вал насоса вручную.

Вывод в резерв нагнетателя и безопасный ввод в работу резервного нагнетателя выполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации центробежного нагнетателя Н-700-13-1 на установках по производству серной кислоты.

Перед выводом в резерв системы П-1/1  Т-1/1  Т-2/1 и вводом в работу резервной системы П-1/2  Т-1/2  Т-2/2 необходимо выполнить следующие операции:

- убедиться в исправности резервной системы путем наружного осмотра;

- проверить герметичность трубопроводов топливного газа, сероводорода, кислого гудрона, наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях кислотопроводах. Совместно со службой КИПиА проверить работоспособность приборов КИПиА, схем сигнализаций и блокировок.

Розжиг газовой горелки аппарата расщепления производить в строгом соответствии с требованиями безопасности при эксплуатации печей, после тщательной продувки камеры аппарата воздухом от турбовоздуходувки в течение не менее 15 минут.

При выводе в холодный резерв аппарата расщепления, после снижения температур и прекращения подачи топливного газа, устанавливаются заглушки на трубопроводе топливного газа и сероводородного газа в аппарат расщепления.

При обслуживании системы, находящейся в резерве, необходимо следить за наличием заглушек на линиях подачи топливного газа и сероводорода к горелкам аппарата; за работой теплоспутников по линиям топливного газа, сероводорода; за отсутствием пропусков во фланцевые соединения, сальниковые уплотнения; за закрытием клапанов – отсекателей на линиях подачи газа, сероводорода, кислого гудрона, кислоты; за исправностью приборов КИПиА; за наличием индикации на щитах в операторной о положении отсечных клапанов.

Если система находится в горячем резерве, необходимо выдерживать температуру в аппаратах согласно распоряжения начальника установки и нормам технологического регламента.