6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время

6.1. Подготовка к пуску установки.

Все операции по подготовке, пуску и выводу установки на нормальный техноло­гический режим осуществляются после издания соответствующего распоряжения по пред­приятию и письменного распоряжения начальника цеха, при условии, что после выпол­нения текущего или капитального ремонта установки, оформлена документация на произ­веденные работы, выполнена проверка состояния установки, согласно требованиям дейст­вующих СТП. Подготовка, пуск и вывод установки на нормальный технологический режим производится по письменным распоряжениям начальника установки и под контролем руководства цеха.

Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

• проверка выполнения работ по дефектной ведомости;

• внутренний осмотр аппаратов перед их закрытием;

• внешний осмотр всех аппаратов, трубопроводов, насосов и другого оборудо­вания;

• проверка фланцевых соединений, при этом обра­тить особое внимание на затяжку, разгонку крепежа и его полную комплектацию, а также на отсутствие ранее установленных временных заглушек;

• проверить наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на всех аппаратах и трубопроводах, состояния и наличия на них пломб и бирок;

• проверить наличие постоянных заглушек согласно перечню;

• наличия ограждающих кожухов на вращающихся частях оборудования, наличия за­щитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости;

• обкатка насосов, вентиляторов и другого оборудования;

• оформление технической документации на выполненные ремонтные работы по аппаратам, насосам и другому оборудованию в установ­ленном порядке;

• проверка систем оборотной воды и канализации от аппаратов, на­сосов, помещений;

• обеспечение установки индивидуальными средствами защиты, первичными средствами пожаротушения и паровыми шлангами для технологических нужд, аварийными комплектами инструмента и противогазов;

• уборка площадок, колонн, помещений и территории установки;

• проверка наличия на установке инструкций по охране труда, промышленной, пожарной и газовой безопасности, производственных инструкций;

• проверка наличия и испра­вности манометров, контрольно-измерительных приборов;

• проверка работы телефонной связи и пожарной сигнализации;

• проверка систем пожаротушения, паротушения, водяного орошения, укомплектованность установку первичными средствами пожаро­тушения;

• прием на установку реагентов, пара, воды, электроэнергии, топлива, воздуха технического и воздуха КИП, сероводородного газа;

• проверка работы и эффективности приточной и вытяжной вентиляции;

• проверка работы сигнализации взрывных и токсических концентраций в произ­водственных помещениях;

• проверка включения и опробования всех устройств автоматики и контроля, защитных блокировок и технологической сигнализации;

• проверка работы электрофильтров под нагрузкой воздухом и снятие вольт­амперной характеристики;

• проверка наличия регистрационных табличек на аппаратах;

• проверка закрытия и засыпки песком крышек колодцев канализации;

• оформление акта на пуск установки.

Опрессовка системы проводится инертным газом на давление 2 кгс/см² в течение 8 часов по схеме: линия инертного газа  П-1/1,2  Х-1/1,2  Т-1/1,2 тр.  Т-2/1,2 тр.  А-1/1,2  А-2/1,2  К-1/E-2  К-2/E-3  К-3/E-4  Т-3/1÷10  ЭФ-1/1,2  К-4/Е-6  В-4/1,2  Т-10 тр.  Х-1/1,2  Т-1/1,2 мтр.  Т-8 мтр.  Р-1 (1 cл. 3 cл.)  Т-4 тр.  Т-6 тр.  Т-5 тр.  К-5/Е-7  К-6/Е-8  X-2 мтр.  Т-4 мтр.  Р-1 (4 сл)  Х-2 тр. Т-7 тр. К-7/Е-9.

Выявленные дефекты и пропуски устраняются. Результаты испытания считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 час не превышает:

1. 0,1 % с токсичными средами;

2. 0,2 % c пожароопасными средами;

3. 0,5 % для сосудов, подвергнутых периодическому испытанию.

По результатам опрессовки составляется акт.

После выполнения выше перечисленных мероприятий и подписания акта на комп­лексное опробование установки, по письменному распоряжению начальника цеха, разреша­ется принимать на установку сырье, реагенты, газообразное топливо и приступать к пуску установки.

6.1.1. Прием пара.

Прием пара на установку осуществляется по согласованию с цехом № 14.

На установке используется пар 7 кгс/см²:

• для подогрева газообразного топлива в теплообменнике Т-9;

• для подогрева приточного воздуха в калориферах;

• для подготовки установки или отдельных аппаратов, трубопроводов к ремонту.

Для приема пара 7 кгс/см² необходимо:

• открыть дренажные вентили на основной паровой магистрали установки (секу­щая арматура на входе пара на установку перекрыта);

• перекрыть подачу пара из паропровода к потребителям на установке;

• плавным открытием секущей арматуры принять на установку пар, при посто­янном дренировании конденсата с линии. Дренирование конденсата ведется до полного прогрева всего трубопровода. При появлении гидроударов умень­шить или полностью перекрыть подачу пара на установку до полного прекра­щения гидроударов;

• при приеме пара подъем давления производить плавно, до полного открытия секущей арматуры;

• закрытие дренажной арматуры производится только после появления чистого, без конденсата, пара через дренажи.

• потребители пара установки включаются в питание по мере необходимости.