3.2 Технологические особенности, преимущества и недостатки способа ремонтных размеров (срр)

Правильная геометрическая форма и шероховатость поверхности деталей достигается механической обработкой, которая применяется при изготовлении новых деталей, но с рядом особенностей:

1. Выбор установочных баз. Необходимо учитывать, что ремонтной заготовкой служит изношенная деталь. У таких деталей возможен износ базовых поверхностей, относительно которых их обрабатывали при изготовлении;

2. Выбор методов механической обработки. Из-за неравномерного износа приходится снимать различный по толщине слой металла. Малые припуски на механическую обработку требуют повышенной точности установки деталей, а вместе с этим выбор соответствующих методов обработки;

3. Как правило, механической обработке подвергаются термически обработанные поверхности с высокой твердостью. Это требует применения особых режимов резания и инструмента (чаще абразивного);

4. Необходимо обеспечить точность взаимного расположения (координации) поверхностей, сохранить концентричность обработанных поверхностей по отношению к исходным; восстановить геометрическую форму поверхности (соблюдение конусности и эллипсности) в соответствии с техническими условиями; достигнуть заданной шероховатости обработанной поверхности.

Так, например, в коленчатых валах после их механической обработки должны быть соблюдены: соосность коренных шеек; концентричность других цилиндрических поверхностей к цилиндрическим поверхностям коренных шеек, расположенных на одной геометрической оси с ними; постоянство радиуса кривошипа; соосность парных шатунных шеек; параллельность осей шатунных и коренных шеек; расположение осей шатунных и коренных шеек в требуемом угловом смещении.

При применении СРР технологическое оборудование должно обладать жесткостью, точностью и производительностью. На ремонтных предприятиях используются:

1. Горизонтально-расточные станки модели 2В623ПМФ4 (так называемый «обрабатывающий центр»). Восстанавливают посадочные отверстия в корпусных деталях. Достигается точность обработки на уровне новых деталей;

2. Алмазно-расточные станки моделей 2А78; 2А78Н; 2Е78Н. Используются для расточки на ремонтный размер гильз цилиндров. Иногда расточку гильз заменяют шлифованием, тогда используются бесцентрово-шлифовальные станки модели СШ-22;

3. Хонинговальные станки модели 3Г833; 3К83У и др. Используются для хонингования гильз цилиндров;

4. Копировально-шлифовальные станки модели 3В433 для обработки кулачков распредвалов и др.;

5. Станки суперфинишные модели 3875К для окончательной обработки шеек коленчатых валов;

6. Для коленчатых валов применяются специальные полуавтоматы типа ХШ-2-12; ХШ-2-01. Станок ХШ-2-12 используется для чистового шлифования коренных шеек, а ХШ-2-01 — для чистового шлифования шатунных шеек.

К числу преимуществ СРР следует отнести:

− сравнительную простоту ТП;

– малую трудоемкость ремонтных работ;

− снижение расхода запасных частей при ремонте техники;

− сохранение взаимозаменяемости деталей в пределах определенного ремонтного размера;

− сокращение цикла и стоимости ремонта;

− значительное упрощение технологии ремонта машин.

К недостаткам СРР относят:

• увеличение номенклатуры запасных частей;

• усложнение организации процессов комплектования деталей и сборки узлов;

• необходимость хранения больших объемов запасных частей на складах (складские запасы запчастей увеличиваются, ухудшается оборачиваемость оборотных средств);