2. Порядок выполнения работы

1. Изучить чертеж детали, предложенный преподавателем для выполнения практической работы.

2. Проанализировать технические требования чертежа.

3. Выбрать метод получения заготовки.

4. Обосновать выбор метода получения заготовки.

5. Выполнить эскиз заготовки.

6. В соответствии с принятым методом получения заготовки, ее формой и заданными техническими требованиями назначить поверхности, которые будут использоваться в качестве черновых технологических баз.

7. Выполнить операционный эскиз. Показать схему базирования и закрепления детали.

8. Обосновать выбор черновых технологических баз.

9. В соответствии с принятым методом получения заготовки, ее формой и заданными техническими требованиями назначить поверхности, которые будут использоваться в качестве чистовых технологических баз.

10. Выполнить операционный эскиз. Показать схему базирования и закрепления детали.

11. Обосновать выбор чистовых технологических баз.

3. Оформление отчета

Отчет о выполнении работы должен содержать:

1. Анализ технических требований чертежа с указанием конкретных мероприятий по их обеспечению при изготовлении детали.

2. Обоснование выбора метода получения заготовки.

3. Эскиз заготовки.

4. Операционный эскиз с указанием схемы базирования и закрепления детали по черновым технологическим базам.

3. Обоснование выбор черновых технологических баз.

4. Операционные эскизы с указанием схем базирования и закрепления детали по чистовым технологическим базам.

5. Обоснование выбор чистовых технологических баз.

4. Методические рекомендации

4.1. Технологическое обеспечение технических требований чертежа

Анализ технических требований чертежа должен содержать описание методов их обеспечения. В отчете следует объяснить значение условных символов - требования к точности взаимного расположения поверхностей и конструктивных элементов детали, требования к точности формы поверхностей - и указать каким образом эти требования обеспечиваются при изготовлении детали (то есть при разработке операций технологического процесса: при выборе схемы базирования, методов обработки, средств технологического оснащения и проч.), а также разъяснить на каких операциях технологического процесса обеспечивается выполнение остальные технические требования.

Технические требования, предъявляемые к детали, можно условно разделить на группы:

1. требования к точности взаимного расположения поверхностей и конструктивных элементов детали;

2. требования к точности формы поверхностей;

3. требования к материалу детали (марка, заменители марки материала, твердость и т.д.);

4. требования к организации изготовления детали (проведение операций очистки, контроля, испытаний, маркирования, клеймения, нанесения покрытий, термической обработки и т.п.);

5. прочие требования.

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и конструктивных элементов детали (рис. 1) обеспечиваются правильным выбором технологических баз. При этом возможны два технологических решения.

1. Поверхности, к которым заданы требования к точности взаимного расположения (соосность, параллельность, перпендикулярность, биение и т.д.), следует обрабатывать на одной операции с одного установа последовательно или параллельно.

2. Поверхности, к которым заданы требования к точности взаимного расположения (соосность, параллельность, перпендикулярность, биение и т.д.) возможно обработать и на различных операциях или на одной операции, но на разных установах.

В этом случае при обработке поверхностей, к которым заданы требования точности взаимного расположения, в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые являются конструкторскими базами или относительно которых заданы эти требования.

Рис. 1. Примеры требований взаимного положения поверхностей

Требования к точности формы поверхностей деталей обеспечиваются, в основном, за счет

 применения средств технологического оснащения соответствующей точности и жесткости;

 правильного выбора схемы базирования и закрепления детали;

 снижения остаточных напряжений в детали;

 снижения температурных деформаций технологической системы;

 снижения погрешностей, связанных с изготовлением, износом, настройкой режущего и вспомогательного (например, копиров) инструмента и др.

Более подробно влияние указанных, а также других факторов, на точность формы поверхностей обрабатываемых деталей рассмотрены в 1, 6, 8, 9, 10.

Наличие требований к организации изготовления детали предполагает введение в технологический процесс дополнительных операций очистки, контроля, испытаний, маркирования, клеймения, нанесения покрытий, термической обработки и т.п.