§ 26. Управление прессом для осаживания и прошивки

Перед началом работы на прессе производится проверка воз­можности получения доброкачественной заготовки, не имеющей значительных отклонений от заданных размеров. С этой целью производится центрирование поворотного пуансона относительно подпуансонной плиты на столе для прошивки, проверка горизон­тальности плит для осаживания и центрирование клещей.

Центрирование поворотного пуансона относительно отверстия в подпуансонной плите необходимо для получения прошитого от­верстия точно в центре осаженного диска. Смещение отверстия мо­жет привести к последующему забракованию готовых колес вслед­ствие большого эксцентриситета или овальности.

Для центрирования прошивного стола в подпуапсонную плиту вставляется специальная центровочная плита, совпадающая по размерам своей нижней части с отверстием подпуансонной плиты. Верхняя часть центровочной плиты представляет собой стойку, заканчивающуюся специальной головкой (рис. 78). Диаметр го­ловки центровочной плиты равен диаметру нижней части нако­нечника пуансона. Проверка центрирования пресса заключается в следующем. Пуансон поворачивается в положение, при котором производится прошивка, т. е. к центру пресса, и опускается до упора наконечника в головку стойки центровочной плиты. Если наконечник пуансона совмещается с головкой центровочной плиты, то центрирование правильно и не требует корректировки. В случае смещения наконечника пуансона относительно центровоч­ной плиты установка столов пресса регулируется с помощью под­кладок 3: последние подкладываются под тупики передвижной плиты со столами.

Смещение, допускаемое без регулировки, не должно превышать 2 мм.

Рис. 78. Центрирование пресса для осаживания и прошивки:

1-центровочная плита; 2-пуансон; 3-подкладки

Особое внимание должно быть уделено обеспечению возможности получения осаженной заготовки равномерной толщины. Значительная разница в толщине приводит к по­лучению больших отклонений от заданных размеров: на формовочном прессе получается коленная заготовка с ободом различной толщины и различной ширины, что может привести при прокатке к неравномерному распределению металла по ободу готового колеса. В результате колесо может выйти за пределы допусков по толщине обода, экс­центриситету, овальности и т. п.

Горизонтальность плиты обжимного стола проверяется уров­нем. Так как в процессе работы положение стола в пространстве меняется под давлением воды в главном цилиндре пресса, про­верка также должна производиться под давлением. С этой целью обжимной стол нагружают через подкладку усилием, соответству­ющим давлению в главном цилиндре пресса в 50—100 ат. Если проверка уровнем не дает удовлетворительных результатов, то по­ложение стола регулируют подкладками. При правильной уста­новке обжимного стола проверяется горизонтальность верхней плиты. С этой целью обмеряется обжатая на столе плюшка. Раз­ница в толщине плюшки не должна превышать 2 мм.

Центрирование клещей пресса производится с помощью регу­лировочных гаек рычажной системы, а также подкладками, закла­дываемыми между клещевиной и рычагом.

Для фиксирования требуемого размера толщины осаженной заготовки на прессе имеется специальный указатель. Он состоит из зубчатой рейки, закрепленной на подвижной траверсе пресса и перемещающейся вместе с последней. При движении зубчатая рейка вращает шестерню, находящуюся с ней в зацеплении и закрепленную на одной оси со стрелкой указателя. Поворот стрелки при деформации до определенной отметки на диске указателя сви­детельствует о достижении требуемой толщины осаженной заго­товки.

Величина осадки, или, что то же, толщина осаженной заго­товки, регулируется бригадиром выгибного пресса, проверяющим размеры готового горячего колеса.

Управление основными операциями, производимыми на прес­се, осуществляется от главного рычага. Для облегчения управ­ления используется сервомотор, шток которого соединен рычаж­ной системой с клапанами парогидравлического мультипликатора, золотником паровых цилиндров подъема и двухклапанным ди­стрибутором клапана наполнения. Установкой главного рычага в требуемое положение производится опускание подвижной тра­версы, обжатие заготовки, остановка подвижной траверсы в нуж­ном положении и подъем ее со штамподержателем. Второй руко­яткой машинист пресса может производить необходимые манипу­ляции с клещами при центрировании заготовки или при переносе калибровочного кольца.

Управление передвижением нижней плиты со столами — само­стоятельное; оно производится посредством специального четырех-клапанного дистрибутора. Этими операциями управляет помощ­ник машиниста пресса. Он же, с помощью второго четырехклапанного дистрибутора, производит подачу пуансона под пресс и отвод его после окончания прошивки.

Работа на прессе осуществляется следующим образом (рис. 79).

В состоянии покоя главный рычаг пресса находится в положе­нии «стоп». При этом подвижная траверса поднята вверх и удер­живается в этом положении паровыми цилиндрами. Для опуска­ния траверсы после подачи заготовки на обжимной стол главный рычаг переводится в положение «наполнение». При повороте главного рычага шток сервомотора перемещается вправо. Этим движением поднимается клапан 1 дистрибутора клапана наполне­ния и тем самым магистраль высокого давления от аккумулятора соединяется с цилиндром, управляющим клапанами 2; при откры­тии последних наполнитель соединяется с рабочим цилиндром. Этим рабочий цилиндр подготовлен к опусканию. Одновременно золотник управления подъемными цилиндрами поднимается квер­ху, прекращая доступ свежего пара под поршни паровых цилин­дров и соединяет полости цилиндров с выхлопной трубой. После этого подвижная траверса под действием собственного веса и дав­ления воды от наполнителя движется с определенной скоростью вниз.

До момента соприкосновения деформирующего инструмента с заготовкой последняя должна быть сцентрирована на нижней плите. Для этого рычаг дистрибутора управления клещами пере­водится в положение, при котором клапан, соединяющий маги­страль высокого давления с цилиндрами, поднимается, а сливной закрывается. Клещи сближаются, позволяя захватить и сцентри­ровать заготовку. Сразу же после этой операции рычаг дистри­бутора управления клещами переводится в исходное положение. Клапан, соединяющий цилиндр с магистралью высокого давления, закрывается, а сливной клапан открывается. Малый цилиндр, на­ходящийся под постоянным давлением, размыкает клещи, позво­ляя движущейся траверсе опуститься до соприкосновения верхней плиты с заготовкой. После этого главный рычаг плавно переводит­ся в положение «прессование». Поршень сервомотора переме­щается еще дальше вправо. Открывается паровыпускной клапан парогидравлического мультипликатора. Острый пар давлением 10—11 ат поступает под поршень парового цилиндра мультипли­катора. Поршень начинает двигаться кверху. В гидравлическом цилиндре мультипликатора создается высокое давление, и вода из него вытесняется через клапан наполнения в рабочий цилиндр пресса. Клапаны 2 при этом закрываются. Происходит предва­рительное осаживание заготовки для сбивки с нее окалины.

По окончании операции предварительного осаживания, глав­ный рычаг перемещается в положение «подъем». Открывается вы­пускной клапан мультипликатора, а паровпускной — закрывает­ся. Отработанный пар удаляется из-под поршня парового мульти­пликатора. Поршень опускается. Давление в гидравлическом ци­линдре мультипликатора сбрасывается. Клапаны 2 поднимаются, соединяя рабочий цилиндр с наполнителем. Одновременно золот­ник паровых цилиндров подъема соединяет нижние полости паро­вых цилиндров с магистралью острого пара. Производится подъем подвижной траверсы.

В этот момент нужно произвести перемещение столов для пере­носа калибровочного кольца с прошивного стола на обжимной. Поворотом рычага дистрибутора, управляющего передвижением нижней плиты со столами, поднимается клапан, соединяющий ма­гистраль высокого давления с цилиндром, находящимся со сто­роны прошивного стола; при этом закрывается выпускной клапан, соединяющий цилиндр с магистралью отработанной воды.

Впускной клапан цилиндра, находящегося с противополож­ной стороны передвижной плиты, закрывается, а полость цилинд­ра соединяется с магистралью отработанной воды.

Во время передвижения прошивного стола под пресс подвиж­ная траверса останавливается в положении, позволяющем мани­пулировать клещами. Для этого главный рычаг переводится в по­ложение «стоп». Все клапаны закрываются, и траверса фиксирует­ся в нужном положении.

Захват калибровочного кольца клещами, подъем траверсы с кольцом, передвижение столов в обратном направлении и опу­скание кольца на обжимной стол осуществляется с помощью ры­чагов, описанных выше.

После окончательного обжатия заготовки в кольце и переноса ее на прошивной стол вместе с кольцом производится наметка заготовки поворотным пуансоном. Для этого приводится в дей­ствие четырехклапанный дистрибутор поворота пуансона, одно­временно управляющий двумя гидравлическими цилиндрами, имеющими общий плунжер. Если один из них при этом соединяет­ся с магистралью высокого давления, то другой соединяется с ма­гистралью отработанной воды. Под давлением гидравлики плун­жер перемещается, вращая шестерню, находящуюся в зацеплении с шестерней, укрепленной на кронштейне поворотного пуансона, и тем самым поворачивая пуансон в положение над центром за­готовки. После завершения прошивки траверса поднимается, и, по достижении ею верхнего положения, главный рычаг пресса пере­водится в положение «стоп». Все остальные рычаги управления также находятся в исходном положении.