§ 12. Слитколоматели

Подрезанные на станках слитки подвергаются ломке на за­готовки на слитколомателе, на котором производится также от­деление головной и донной частей слитка. На заводах СССР для этой операции применяются главным образом гидравлические слитколоматсли, принцип работы которых следующий. Слиток, доставленный к слитколомателю после подрезки, устанавливает­ся прорезью против клина, закрепленного на плунжере гидрав­лического цилиндра пресса. При включении пресса на рабочий ход клин внедряется в прорезь и отламывает заготовку.

Усилие, требующееся для разломки, может быть определено на основании следующих соображений. При вводе клина в про­резь слитка создается изгибающий момент, преодолевающий момент сопротивления шейки слитка.

Рис. 36. Форма резцов слиткоразрезного станка

Обозначим (рис. 37):

Р — усилие, с которым клин вводится в прорезь слитка;

— плечо, на котором действует составляющая прилагаемого

усилия;

— момент сопротивления шейки, равный ,

где — диаметр шейки;

—предел прочности колесного металла;

— угол трения при вводе клипа в прорезь.

Максимальный изгибающий момент , необходимый для разлома шейки, будет равен

(1.4)

Отсюда давление Р пресса, необходимое для того, чтобы вог­нать клин в прорезь, будет равно

.

Потери на трение в уплотнениях цилиндра пресса принима­ются обычно равными 5—10% усилия, развиваемого прессом. Следовательно, цилиндр пресса должен быть рассчитан на соз­дание усилия равного

(1.5)

При расчете усилия, развиваемого гидравлическим цилинд­ром пресса слитколомателя, необходимо также учесть усилие, идущее на преодоление противодавления, создаваемого меха­низмами возвратного хода пресса. Не вдаваясь в подробный рас­чет этого противодавления, зависящего от конструкции пресса, обозначим его . Тогда

Рис. 37. Схема действия

сил при ломке слитка

(1.6)

Формула (1.6) определяет полное расчетное усилие пресса.

Гидравлический слитколоматель со­стоит из ряда элементов, к которым относятся:

1) приемный жолоб;

2) гидравлический или механиче­ский толкатель для толкания слитков к прессу;

3) гидравлический пресс для ломки слитков;

4) жолоб для выдачи заготовок;

5) весы для взвешивания загото­вок.

На заводах СССР, производящих колеса и бандажи, установлены гид­равлические слитколоматели горизон­тального (рис. 38) и вертикального (рис. 39) типов.

Помимо описанного способа разде­ления комплектных слитков, сущест­вует еще несколько, не нашедших, од­нако, до настоящего времени широкого применения в колесопрокатных и бан­дажных цехах. К этим способам следует отнести ломку надрезан­ного автогеном слитка под механическим прессом или под моло­том (копром).

Преимуществом обоих этих способов является достаточно вы­сокая производительность и отсутствие потерь металла в виде стружки. К числу их недостатков следует отнести непригодность механического пресса в условиях отечественных колесопрокат­ных и бандажных цехов вследствие того, что разделение приме­няемых в СССР слитков диаметром 540 мм при длине заготовок от 280 до 400 мм требует пресса чрезвычайно большой мощно­сти.

Применение молота (копра) для ломки слитков представля­ет значительный интерес как благодаря простоте способа, так и вследствие хорошего качества излома. Однако применение мо­лота для ломки слитков большого диаметра пока еще не вышло из стадии опытов.

Рис. 38. Гидравлический слитколоматель горизонтального типа:

1-пресс для ломки слитков; 2-гидравлический толкатель; 3-тележка; 4-весы