- •Оглавление
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса произ-
- •Производство цельнокатаных колес
- •Производство бандажей
- •Введение
- •Глава I
- •Глава II методы производства цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 1. Принципиальные схемы технологического процесса производства цельнокатаных колес
- •Схемы производства цельнокатаных колес на разных заводах
- •§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса производства бандажей
- •Варианты процесса производства бандажей
- •Схемы производства бандажей на разных заводах
- •§ 3. Сравнительная характеристика методов производства цельнокатаных и составных колес
- •Процесса изготовления составных колес с прокатанными центрами
- •I. Изготовление диска (центра) колеса
- •II. Изготовление бандажа
- •III. Сборка колес и формирование колесной пары
- •Процесса изготовления цельнокатаных колес
- •I. Изготовление цельнокатаного колеса
- •II. Формирование колесной пары
- •Составное колесо...……....1 Цельнокатаное колесо…0,8
- •Глава III
- •§ 4. Типы и назначение колес и бандажей
- •§ 5. Требования, предъявляемые к цельнокатаным колесам и бандажам
- •Нормы механических испытаний колес и бандажей
- •§ 6. Конфигурация, размеры и допуски цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 7. Чистокатаные колеса
- •Глава IV подготовка слитков
- •§ 8. Химический состав колесной и бандажной стали
- •Химический состав колесной и бандажной стали, %
- •§ 9. Выбор размеров слитка
- •Веса черных цельнокатаных колес и бандажей
- •§ 10. Резка слитков на заготовки
- •Размеры и вес заготовок, получаемой резкой на станах
- •§ 11. Слиткоразрезные станки
- •Характеристики слиткоразрезных станков, находящих
- •§ 12. Слитколоматели
- •§ 13. Осмотр и отбраковка слитков
- •Глава V нагрев заготовок перед обработкой давлением
- •§ 14. Основные требования,
- •Предъявляемые к нагреву слитков
- •§ 15. Нагревательные печи
- •Характеристика методических печей заводов
- •§ 16. Нагрев металла по схеме методическая печь — камерные печи
- •Глава VI
- •§ 17. Состав прессо-прокатного оборудования
- •§ 18. Распределение деформации между агрегатами
- •§ 19. Методика исследования деформации при изготовлении колес
- •§ 20. Осаживание
- •§ 21. Прошивка центрального отверстия
- •§ 22. Формовка колесной заготовки
- •§ 23. Прокатка колес
- •Глава VII осаживание и прошивка заготовок
- •§ 24. Удаление окалины
- •§ 25. Устройство и действие пресса для осаживания и прошивки
- •§ 26. Управление прессом для осаживания и прошивки
- •§ 27. Схема и последовательность операций при осаживании и прошивке заготовок
- •§ 28. Определение тоннажа пресса для осаживания и прошивки
- •Значения предела прочности стали при 1100-1300, кг/мм
- •Глава VIII формовка колесной заготовки
- •§ 29. Устройство формовочного пресса и его действие
- •§ 30. Настройка формовочного пресса
- •§ 31. Управление формовочным прессом
- •§ 32. Определение тоннажа формовочного пресса
- •Значения коэффициентов и
- •Значение коэффициента
- •Глава IX прокатка колес
- •§ 33. Принцип работы колесопрокатного стана
- •§ 34. Классификация колесопрокатных станов
- •§ 35. Конструкции колесопрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров
- •§ 36. Взаимодействие сил в колесопрокатном стане
- •2. Силы, действующие на прокатываемое колесо
- •3. Силы, действующие на салазки
- •4. Связь между усилиями, действующими со стороны
- •Таким образом, внешними силами для рассматриваемой системы являются (рис. 114):
- •§ 37. Геометрия очага деформации
- •I. Средний конус
- •2. Переходная часть от концевого конуса к среднему
- •§ 38. Определение контактной площади наклонного валка и металла
- •§ 39. Истинные значения обжатий в процессе прокатки колес
- •§ 40. Удельное давление металла на валки
- •Значения удельного давления и отношения
- •Значения предела прочности стали при 900-1200°, кг/мм
- •§ 41. Примерный расчет гидравлической системы колесопрокатного стана
- •§ 42. Кинематика процесса прокатки колес
- •1. Вращение системы «коренной валок — колесная заготовка—холостые ролики»
- •2. Динамическое условие вращения заготовки
- •3. Вращение заготовки наклонными валками
- •§ 43. Режим работы колесопрокатного стана
- •Характеристика двигателей колесопрокатного стана
- •§ 44. Нагрузочные диаграммы двигателей колесопрокатного стана
- •§ 45. Определение крутящих моментов и мощности на рабочих валках стана
- •§ 47. Настройка и управление станом
- •Глава X выгибка диска цельнокатаных колес
- •§ 48. Цель выгибки диска
- •§ 49. Устройство выгибного пресса, последовательность операций на прессе и его настройка
- •§ 50. Маркировка колес
- •§ 51. Прошивка отверстий для водил
- •Глава XI проектирование размеров и допусков чернокатаных колес и калибровка инструмента
- •§ 52. Проектирование размеров и допусков колеса в черном виде по заданным чистовым размерам
- •§ 53. Определение веса готового колеса
- •Подсчет объема цельнокатаного колеса
- •§ 54. Проектирование прессо-прокатного инструмента
- •Глава XII термическая обработка цельнокатаных колес
- •§ 55. Способы термической обработки
- •§ 56. Оборудование для термической обработки колес
- •§ 57. Технологические процессы термической обработки колес
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с прокатного нагрева
- •Продолжительность обрызгивания колес при закалке с отдельного нагрева
- •§ 58. Влияние термической обработки на износостойкость колес
- •Химический состав стали опытных марок (по контрольному анализу готовых колес), %
- •Результаты испытаний на стойкость против образования выщербин II типа
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от вида термической обработки
- •Выход из строя опытных колес по выщербинам в зависимости от содержания углерода в стали
- •Влияние термической обработки на образование выщербин
- •§ 59. Влияние термической обработки на механические свойства колес
- •Перепад твердости при различной положительности обрызгивания
- •Механические свойства колес, закаленных со специального и с прокатного нагрева
- •Глава XIII отделка цельнокатаных колес
- •§ 60. Осмотр и отбраковка готовых колес
- •Величина необходимой обточки по диаметру при наличии вырубок
- •§ 61. Характеристика, причины и меры предупреждения брака цельнокатаных колес
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов колесных заготовок и колес
- •§ 62. Ремонт колес
- •Глава XIV планировка оборудования для изготовления цельнокатаных колес
- •§ 63. Расположение оборудования в колесопрокатных цехах
- •Производство бандажей
- •Глава XV деформирование заготовок при производстве бандажей
- •§ 64. Состав оборудования и распределение деформации между агрегатами
- •§ 65. Деформирование заготовок
- •Глава XVI осаживание и прошивка заготовок
- •§ 66. Удаление окалины
- •§ 67. Прессы для осаживания и прошивки отверстия
- •Размеры прошивных плит Уральского завода
- •Размеры пробок и колец завода им. Андреева, мм
- •Глава XVII прокатка бандажей
- •§ 68. Классификация бандажепрокатных станов
- •§ 69. Конструкции бандажепрокатных станов
- •Характеристика гидравлических цилиндров стана
- •Характеристики чистовых бандажепрокатных станов
- •§ 70. Настройка чернового и чистового бандажепрокатных станов и работа на них
- •Режим обжатий заготовки на стане Уральского завода
- •§ 71. Взаимодействие сил в бандажепрокатных станах
- •1.Силы, действующие на прокатываемую бандажную заготовку
- •2. Усилия, действующие на рабочую клеть
- •3. Усилия, действующие на палки, обжимающие бандажную заготовку в вертикальном направлении
- •§ 72. Определение контактных площадей
- •§ 73. Растяжка и клеймение бандажей
- •Глава XVIII термическая обработка бандажей
- •§ 74. Виды термической обработки бандажей
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на Уральском заводе
- •Температура закалки бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность охлаждения бандажей в воде на заводе им. Андреева
- •Температура отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •Продолжительность отпуска бандажей на заводе им. Андреева
- •§ 75. Оборудование для термической обработки бандажей
- •Характеристика печи Стальпроекта
- •§ 76. Износостойкость и механические свойства бандажей
- •Режим термической обработки образцов
- •§ 77. Термическая обработка и механические свойства бандажей
- •Глава XIX отделка бандажей
- •§ 78. Осмотр и отбраковка бандажей
- •§ 79. Характеристика, причины и меры предупреждения брака бандажей
- •§ 80. Ремонт бандажей
- •Классификация, характеристика, причины образования и меры предупреждения дефектов бандажных заготовок и бандажей
- •Литература
- •Замеченные опечатки
М.Ю. Шифрин и М.Я. Соломович
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЬНОКАТАННЫХ КОЛЕС И БАНДАЖЕЙ
МЕТАЛЛУРГИЗДАТ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЧЕРНОЙ И ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Москва 1954
АННОТАЦИЯ
В книге освещена технология производства цельнокатаных колес и бандажей — подготовка слитков, прокатка, термическая обработка и отделка готовых изделий. Описаны основные типы колес и бандажей и требования, предъявляемые к их качеству. Выведены теоретические закономерности, позволяющие рассчитывать мощность основного технологического оборудования, нагрузки на отдельные элементы станов и калибровку деформирующего инструмента.
Книга рассчитана на инженеров и техников колесо- и бандажепрокатных цехов и работников научно-исследовательских институтов. Она может быть полезна студентам-дипломникам, специализирующимся в области колесо- и бандажепрокатного производства.
Оглавление
Стр.
Введение .........................................................…………………………….. 6
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЬНОКАТАНЫХ КОЛЕС И БАНДАЖЕЙ
Глава I. Исторический обзор развития производства железнодорож
ных колес ............................................................................……. 8
Глава II. Методы производства цельнокатаных колес и
бандажей ............................................................................…….. 21
§ 1. Принципиальные схемы технологического процесса произ -
водства цельнокатаных колес ...........................................…….. 21
§ 2. Принципиальные схемы технологического процесса произ-
водства бандажей.............................................................……….. 32
§ 3. Сравнительная характеристика методов производства цель-
нокатаных и составных колес...........................................……... 36
Глава III. Типы колес и бандажей и требования, предъявляемые
к ним...................................................……..............…………….. 39
§ 4. Типы и назначение колес и бандажей.................................… 39
§ 5. Требования, предъявляемые к цельнокатаным колесам и
бандажам ................................................................……………... 40
§ 6. Конфигурация, размеры и допуски цельнокатаных колес и
бандажей .....................................................................………….. 44
§ 7. Чистокатаные колеса ...........................................................…….. 47
Г л а в а IV. Подготовка слитков....................................................…….. 48
§ 8. Химический состав колесной и бандажной стали .............…….. 48
§ 9. Выбор размеров слитка ..................................................………... 50
§ 10. Резка слитков на заготовки ..............................................……… 55
§ 11. Слиткоразрезные станки ................................................…….. 57
§ 12. Слитколоматели ........................................................………….. 67
§ 13. Осмотр и отбраковка слитков .....................................…….. 69
Г лава V. Нагрев заготовок перед обработкой давлением ...…..... 75
§ 14. Основные требования, предъявляемые к нагреву слитков……. 75
§ 15. Нагревательные печи..................................……………………... 78
§ 16. Нагрев металла по схеме методическая печь — камерные
печи .................................................…………………………….. 89
Производство цельнокатаных колес
Г л а в а VI. Деформирование заготовок при производстве цельноката -
ных колес ............................................……………………… 93
§ 17. Состав прессо-прокатного оборудования ................………….. 93
§ 18. Распределение деформации между агрегатами ........…….. 94
§ 19. Методика исследования деформации при изготовлении колес.. 95
§ 20. Осаживание ...........................................……………………….. 97
§ 21. Прошивка центрального отверстия .....................………….. 100
§ 22. Формовка колесной заготовки ..........................……………….. 102
§ 23. Прокатка колес .......................................……………………… 107
Глава VII. Осаживание и прошивка заготовок ..................…………. 115
§ 24. Удаление окалины ..................................……………………… 115
§ 25. Устройство и действие пресса для осаживания и прошивки…... 117
§ 26. Управление прессом для осаживания и прошивки........………... 124
§ 27. Схема и последовательность операций при осаживании и
прошивке заготовок ....................................……………………... 128
§ 28. Определение тоннажа пресса для осаживания и прошивки……. 133
Глава VIII. Формовка колесной заготовки ......................…………... 140
§ 29. Устройство формовочного пресса и его действие .......……….. 140
§ 30. Настройка формовочного пресса ......................…………….. 144
§ 31. Управление формовочным прессом ......................……………… 145
§ 32. Определение тоннажа формовочного пресса ...........………….. 149
Глава IX. Прокатка колес ......................................……………………... 154
§ 33. Принцип работы колесопрокатного стана ..............…………... 154
§ 34. Классификация колесопрокатных станов ................…………… 156
§ 35. Конструкции колесопрокатных станов ..................……………. 159
§ 36. Взаимодействие сил в колесопрокатном стане ..........…………. 178
§ 37. Геометрия очага деформации..........................…………………... 193
§ 38. Определение контактной площади наклонного валка и ме –
талла ...............................................……………………………... 204
§ 39. Истинные значения обжатий в процессе прокатки колес…... 213
§ 40. Удельное давление металла на валки ................…………… 217
§ 41. Примерный расчет гидравлической системы колесопрокатного
стана............................................…………………………………… 222
§ 42. Кинематика процесса прокатки колес ..................…………… 228
§ 43. Режим работы колесопрокатного стана ................…………… 255
§ 44. Нагрузочные диаграммы двигателей колесопрокатного стана … 258
§ 45. Определенно крутящих моментов и мощности на рабочих
валках стана..........................................…………………………… 263
§ 46. Примерный расчет мощности главного двигателя колесо-
прокатного стана .....................................……………………… 268
§ 47. Настройка и управление станом ......................……………... 271
Глава X. Выгибка диска цельнокатаных колес ................…….. 278
§ 48. Цель выгибки диска ..................................……………………. 278
§ 49. Устройство выгибного пресса, последовательность операций
на прессе и его настройка............................…………………... 279
§ 50. Маркировка колес....................................……………………….. 283
§ 51. Прошивка отверстий для водил ........................………………... 284
Глава XI. Проектирование размеров и допусков чернокатаных колес
и калибровка инструмента ...........................…………….. 285
§ 52. Проектирование размеров и допусков колеса в черном виде по
заданным чистовым размерам .................…………………….... 285
§ 53. Определение веса готового колеса ......................………………. 291
§ 54. Проектирование прессо-прокатного инструмента .........……. 295
Глава XII. Термическая обработка цельнокатаных колес..........….. 318
§ 55. Способы термической обработки .......................………………... 318
§ 56. Оборудование для термической обработки колес.....………. 321
§ 57. Технологические процессы термической обработки колес…. 326
§ 58. Влияние термической обработки на износостойкость колес…... 333
§ 59. Влияние термической обработки на механические свойства
колес.................................................………………………………. 346
Глава XIII. Отделка цельнокатаных колес ......................…………… 364
§ 60. Осмотр и отбраковка готовых колес ....................…………….. 364
§ 61. Характеристика, причины и меры предупреждения брака
цельнокатаных колес ..................................…………………… 368
§ 62. Ремонт колес ..........................................……………………….. 375
Глава XIV. Планировка оборудования для изготовления цельноката -
ных колес ..........................................……………………… 376
§ 63. Расположение оборудования в колесопрокатных цехах. . . . 376