- •В.Ф. Криворудченко
- •Для студентов 5-го курса специальности «Вагоны»
- •Список символов и сокращений
- •Введение
- •1 Проектирование организации производства
- •1.1 Назначение цеха (участка)
- •1.2 Программа
- •1.3 Режим работы
- •1.4 Расчет годовых фондов рабочего времени цеха, явочных рабочих, списочных рабочих, оборудования
- •1.5 Состав производственных подразделений,
- •1.6 Выбор и обоснование формы организации производства. Разработка главного технологического процесса
- •Нормы простоя вагонов и тележек в цехах врз, ч
- •1.7 Выбор прототипа технологического процесса
- •1.8 Расчет основных элементов организации производства
- •Такт выпуска поточной линии:
- •1.9 Выбор и расчет потребного количества единиц оборудования
- •1.10 Расчет количества производственных рабочих, штата цеха
- •Штатная ведомость цеха
- •1.11 Расчет площади и размеров цеха
- •Нормы удельных площадей
- •Размеры пролетов и крановые средства цехов
- •1.12 Мероприятия по научной организации труда
- •1.13 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды
- •1.14 Основные данные и показатели проектной организации производства
- •Основные данные и показатели цеха
- •1.15 Оценка уровня спроектированной организации производства
- •Организация управленческой деятельности в спроектированном подразделении
- •Оценка качества проектной организации производства
- •Варианты задания для курсовой работы
- •Библиографический список
- •Приложения приложение 1
- •Площадь окрашиваемых поверхностей
- •Примерная трудоемкость ремонта узлов пассажирских вагонов
- •Примерное распределение трудоемкости при капитальном ремонте
- •Примерная трудоемкость работ в малярном цехе
- •Примерная станкоемкость при капитальном ремонте грузовых вагонов
- •Примерное соотношение площадей участков и отделений цехов врз
- •Характеристика поточно-конвейерных линий по ремонту полувагонов на заводах
- •Примерное распределение трудоемкости между участками при капитальном ремонте вагонов
- •Приложение 2
- •Нормативы трудоемкости капитального ремонта грузовых вагонов
- •Нормативы трудоемкости ремонта и формирования колесных пар
- •Нормативы трудоемкости ремонта вагонных букс с роликовыми
- •Нормативы трудоемкости на работы по постановке износостойких
- •Коэффициенты приведения вагонной продукции различной трудоемкости
- •Нормативы трудоемкости ремонта автосцепного устройства вагонов
- •Нормативы трудоемкости ремонта тормозного оборудования вагонов
- •Нормативы трудоемкости на ремонт и изготовление деталей
- •Приложение 4
- •Приложение 5 Нормативы трудоемкости на работы по проведению неразрушающего контроля узлов и деталей вагонов
- •Продолжение табл. П 5.1
- •Приложение 6
- •Нормативы трудоемкости на формирование колесных пар в вкм
- •Приложение 7
- •Учебное издание Криворудченко Виктор Федорович
- •344038, Г. Ростов н/д, пл. Ростовского Стрелкового Полка
Примерная трудоемкость ремонта узлов пассажирских вагонов
в колесном цехе
Наименование продукции |
Единица измерения |
Трудоемкость на единицу, чел.-ч |
1 |
2 |
3 |
Ремонт колесных пар ЦМВ: – под вагоны – на линию – новое формирование |
кол. п кол. п кол. п |
5–5,1 6,7 5,3 |
Ремонт редукторно-карданных приводов от торца оси |
компл. |
9,5 |
Ремонт редукторно-карданных приводов от средней части оси |
компл. |
40,5 |
Ремонт колесных пар ЦМВ с редуктором от средней части оси |
кол. п |
45,5 |
Тоже от торца оси |
кол. п |
14,5–16,5 |
Таблица П 1.14
Примерное распределение трудоемкости при капитальном ремонте
грузовых вагонов между ремонтными отделениями и поточно-конвейерными линиями (ПКЛ)
Типы вагонов и наименование ремонтных работ |
Распределение трудоемкости, % |
|||||
Цех разборки вагонов |
ЦПВ |
ВСЦ |
||||
на ПКЛ |
в ремонтных отделениях |
на ПКЛ |
в ремонтных отделениях |
на ПКЛ |
в ремонтных отделениях |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Полувагон 4-осный: – со старым метал. кузовом |
– |
– |
80 |
20 |
23 |
74 |
Крытый 4-осный вагон: с V = 106 м3, с заменой крыши на унифицированную с V = 120 м3, с заменой крыши на унифицированную |
66
68 |
34
32 |
–
– |
100
100 |
75
84 |
25
16 |
Усиление рамы крытого 4-осного вагона |
– |
– |
100 |
– |
100 |
– |
Все виды модернизации полувагонов |
– |
– |
100 |
– |
– |
– |
Таблица П 1.15
Примерная трудоемкость работ в малярном цехе
Наименование профессии |
Трудоемкость при ремонте, чел.-ч |
||
пассажирских ЦМВ |
5-вагонных рефрижераторных секций БМЗ |
||
дизельный вагон |
грузовой вагон |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Маляр |
79–80 |
39 |
25 |
Рабочий по приготовлению красок |
7–8 |
8,9 |
5,1 |
Уборщик (уборка вагона и очистка стекол) |
6–10 |
– |
– |
Итого: |
92–98 |
47,9 |
30,1 |
Таблица П 1.16
Нормативы численности вспомогательных рабочих,
ИТР, СКП и МОП ВРЗ в процентах к основным производственным рабочим
Наименование цеха |
Вспомогательные рабочие |
ИТР |
СКП |
МОП |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Цех разборки вагонов |
15–20 |
7–8 |
2–3 |
1–2 |
Цех подготовки и правки |
14–18 |
7–8 |
2–4 |
1–3 |
Вагоносборочный |
8–15 |
5–8 |
2–4 |
1–2 |
Малярный |
12–20 |
7–8 |
2 |
2–4 |
Ремонтно-комплектовочный |
10–15 |
7–9 |
2 |
1–2 |
Электроремонтный |
15–25 |
7–12 |
2–3 |
1–2 |
Тележечный |
15–25 |
7–15 |
1,5–4 |
3–2 |
Колесный |
15–25 |
8–10 |
3–5 |
2–3 |
Механический |
15–20 |
7–12 |
4–5 |
2–3 |
Деревообрабатывающий |
15–25 |
8–10 |
2–4 |
1–2 |
Таблица П 1.17
