- •В.Ф. Криворудченко
- •Для студентов 5-го курса специальности «Вагоны»
- •Список символов и сокращений
- •Введение
- •1 Проектирование организации производства
- •1.1 Назначение цеха (участка)
- •1.2 Программа
- •1.3 Режим работы
- •1.4 Расчет годовых фондов рабочего времени цеха, явочных рабочих, списочных рабочих, оборудования
- •1.5 Состав производственных подразделений,
- •1.6 Выбор и обоснование формы организации производства. Разработка главного технологического процесса
- •Нормы простоя вагонов и тележек в цехах врз, ч
- •1.7 Выбор прототипа технологического процесса
- •1.8 Расчет основных элементов организации производства
- •Такт выпуска поточной линии:
- •1.9 Выбор и расчет потребного количества единиц оборудования
- •1.10 Расчет количества производственных рабочих, штата цеха
- •Штатная ведомость цеха
- •1.11 Расчет площади и размеров цеха
- •Нормы удельных площадей
- •Размеры пролетов и крановые средства цехов
- •1.12 Мероприятия по научной организации труда
- •1.13 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды
- •1.14 Основные данные и показатели проектной организации производства
- •Основные данные и показатели цеха
- •1.15 Оценка уровня спроектированной организации производства
- •Организация управленческой деятельности в спроектированном подразделении
- •Оценка качества проектной организации производства
- •Варианты задания для курсовой работы
- •Библиографический список
- •Приложения приложение 1
- •Площадь окрашиваемых поверхностей
- •Примерная трудоемкость ремонта узлов пассажирских вагонов
- •Примерное распределение трудоемкости при капитальном ремонте
- •Примерная трудоемкость работ в малярном цехе
- •Примерная станкоемкость при капитальном ремонте грузовых вагонов
- •Примерное соотношение площадей участков и отделений цехов врз
- •Характеристика поточно-конвейерных линий по ремонту полувагонов на заводах
- •Примерное распределение трудоемкости между участками при капитальном ремонте вагонов
- •Приложение 2
- •Нормативы трудоемкости капитального ремонта грузовых вагонов
- •Нормативы трудоемкости ремонта и формирования колесных пар
- •Нормативы трудоемкости ремонта вагонных букс с роликовыми
- •Нормативы трудоемкости на работы по постановке износостойких
- •Коэффициенты приведения вагонной продукции различной трудоемкости
- •Нормативы трудоемкости ремонта автосцепного устройства вагонов
- •Нормативы трудоемкости ремонта тормозного оборудования вагонов
- •Нормативы трудоемкости на ремонт и изготовление деталей
- •Приложение 4
- •Приложение 5 Нормативы трудоемкости на работы по проведению неразрушающего контроля узлов и деталей вагонов
- •Продолжение табл. П 5.1
- •Приложение 6
- •Нормативы трудоемкости на формирование колесных пар в вкм
- •Приложение 7
- •Учебное издание Криворудченко Виктор Федорович
- •344038, Г. Ростов н/д, пл. Ростовского Стрелкового Полка
Нормы удельных площадей
Наименования цехов, участков, отделений |
Измеритель |
Норма на измеритель, м² |
1 |
2 |
3 |
Цех разборки: |
Позиция |
180–300 |
В том числе отделение обмывки |
Позиция |
300 |
Отделение разборки вагонов |
Позиция |
180/260 |
Цех подготовки вагонов |
Позиция |
|
Отделение правки |
Позиция |
280 |
Участок изготовления крыш |
Вагон |
280 |
Вагоносборочный цех |
Позиция |
300 |
Ремонтно-комплектовочный цех |
Вагон |
0,6 |
Малярный цех |
Позиция |
350 |
Тележечный цех |
Тележка |
120/160 |
Колесный цех |
Единица основного оборудования |
100 |
Деревообрабатывающий цех |
Деревообрабатывающий станок |
140 |
Механический цех |
Единица основного оборудования |
20 |
Примечание: в дробных числах в числителе приведены данные для заводов по ремонту грузовых вагонов, а в знаменателе – пассажирские.
Размещение вспомогательных отделений цехов должно обеспечивать минимальный путь движения вагонов или их узлов, исключающий противопотоки и перемещение их через участки, на которых не производится ремонт или сборка этих узлов. При выборе отделений надо исходить из максимальной их специализации.
Высоту пролетов цехов определяют исходя из размеров ремонтируемых изделий, габаритных размеров оборудования (по высоте), размеров и конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.
Общую высоту цеха (от уровня пола до низа несущих конструкций) при отсутствии крановых средств следует принимать:
Для пролетов до 12 м – 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,8 м.
Для пролетов 18 и 24 м – 5,4; 6,0; 7,2;8,4; 9,6; 10,8; 12,6 м.
При необходимости применения больших высот их следует принимать кратными 1,2 (при высоте до 10,8 м и пролете 12 м и кратным 1,8 (при пролетах 18 м и более, а также высотах свыше 10,8 м).
Рекомендуемые размеры пролетов зданий и крановые средства представлены в таблице 8.
Таблица 8
Размеры пролетов и крановые средства цехов
Наименование цехов |
Ширина пролета, м |
Крановые средства |
Высота цеха над уровнем пола, м |
||
наименование |
грузоподъемность, т |
до головки подкранового рельса |
до низа несущих конструкций |
||
Цех разборки вагонов |
24 |
Кран мостовой |
10 |
9,45 |
12,6 |
Ремонтно-комплектовочный |
24 |
– " – |
5 |
8,15 |
10,8 |
Цех подготовки вагонов |
24 |
– " – |
20 |
9,45 |
12,6 |
В |
24 |
– " – |
10 |
9,45 |
12,6 |
Малярный |
24 |
– " – |
– |
– |
10,8 |
Тележечный |
18 |
Кран мостовой |
10 |
8,15 |
10,8 |
Колесный |
18 |
– " – |
5 |
8,15 |
10,8 |
Механический |
18 |
– " – |
5 |
7,2 |
9,0 |
Деревообрабатывающий |
18 |
Кран подвесной однобалочный |
3,2 |
6,4 |
7,2 |

агоносборочный