Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Казанский государственный аграрный университет

Отчет По учебной практике в мастерских

Выполнил:ст.гр.244

Гаптрашитов Н.Ф.

Проверил: Пикмуллин Г.В.

Казань 2015

Содержание

Слесарная обработка……………………………………………………………………………………………………………………..3

Металлургические станки …………………………………………………………………………………………………….……...17

Сварка…………………………………………………………………………………………………………………………………………….24

Список литературы………………………………………………………………………………………………………………………..38

Слесарная обработка

Обработку металлов резанием можно производить вручную или на станках; ручная обработка металла резанием называется слесарной обработкой.

Надлежащая форма детали получается при слесарной обработке так же, как и при станочной, — путем последовательного удаления с заготовки слоев металла в виде стружки.

Основными видами слесарных работ являются разметка, рубка, резка, опиловка, ручное сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение и притирка, а также правка и холодная клепка.

Толщину слоя металла, подлежащего удалению при обработке резанием, называют припуском на обработку.

Соответствие детали заданным размерам определяют измерительным инструментом.

Заготовки для слесарной обработки получают ковкой или отливкой; в некоторых случаях слесарной обработке могут подвергаться заготовки, полученные станочной обработкой.

Заготовки, поступающие для слесарной обработки, должны быть проверены в отношении размеров припусков, а также в отношении их качества: заготовки не должны иметь трещин, пленок, газовых и усадочных раковин; заготовки из чугуна не должны иметь отбеленных поверхностей; сварные заготовки не должны иметь пороков по сварке.

Измерительный инструмент

Применяемый в слесарном деле измерительный инструмент разделяют на многомерный и одномерный. К многомерному относят измерительный инструмент, служащий для определения различных размеров; одномерным называют инструмент, применяемый для определения лишь одного размера. Многомерным измерительным инструментом являются линейки, кронциркули, микрометры и т. п., одномерным — калибры, шаблоны, угольники и т. п.

Многомерный измерительный инструмент. Линейки. Применяемые в слесарном деле линейки представляют собой стальные полосы с нанесенными на них делениями обычно через 0,5 мм.

Штангенциркуль также является линейкой с нанесенными на ней делениями. На конце линейки неподвижно укреплена ножка, другая ножка укреплена на рамке, могущей скользить по линейке. На рамке имеется вырез, на краю которого помещена шкала, называемая нониусом. Применение нониуса позволяет производить измерения с большей точностью, чем на обыкновенной линейке. Увеличение точности измерения при пользовании нониусом достигается тем, что шкала нониуса может, например, иметь 10 делений, уложенных на длине 9 мм, т. е. длина деления этой шкалы составляет не 1 мм, а лишь 0,9 мм; поэтому если длина измеряемого предмета несколько больше некоторого целого числа миллиметров, то для точного измерения поступают так (фиг. 408, а):

1) убедившись, что при сдвинутых ножках нулевые деления линейки и нониуса совпадают, раздвигают ножки так, чтобы концы их совпали с конечными точками измеряемого расстояния;

2) находят целое число делений линейки, на которое продвинулась нулевая черта нониуса;

3) находят черту шкалы нониуса, совпадающую с каким-либо делением линейки, и определяют, какая по счету эта черта; если, например, седьмая черта делений нониуса совпадает с делением линейки, значит в измеряемой длине содержится некоторое целое число миллиметров плюс семь десятых миллиметра.

Так как точность измерения при пользовании нониусами равна частному от деления одного деления линейки на число делений нониуса, то в рассмотренном выше примере точность измерения составляет 0,1 мм. Для более точных измерений применяют штангенциркули с меньшим размером делений линейки (например, 0,5 мм) и большим числом делений на шкале нониуса при небольшой абсолютной длине ее (например, шкала длиной 12 мм разделена на 25 частей).

Глубиномер применяют для измерения глубины отверстий, углублений, пазов и т. п. (фиг. 408, б). Он состоит из линейки с делениями и подвижной поперечины с нониусом. При измерении поперечина устанавливается на краях измеряемого отверстия, а линейка продвигается в глубину его до соприкосновения с дном. Определение глубины производят так же, как измерение длины штангенциркулем.

Кронциркуль служит для измерения изделий небольшого размера. Он состоит из двух дугообразных ножек, соединенных шарниром (фигура 409, а). Раздвигание ножек кронциркуля производят рукой или посредством винта и гайки (фиг. 409, б); в последнем случае ножки соединяются пружиной. При измерении концы ножек должны касаться поверхности изделия и передвигаться по ней с небольшим трением. Расстояние между концами ножек измеряют линейкой.

Нутромер. Устройство нутромера показано на фиг. 410, а. Нутромер отличается от кронциркуля тем, что концы его ножек отогнуты наружу. Нутромером определяют размер диаметров отверстий, размеры пазов и т. п. Пример измерения отверстия нутромером показан на фиг. 410, б.

Микрометр применяют для точного измерения длины, толщины и диаметра изделий небольших размеров.

Устройство микрометра показано на фиг. 411, а. Он состоит из стальной скобы 1, закаленного стержня 2 со шлифованным торцом, закрепленного в скобе 1. Во втулку 3 с резьбой ввинчивается стержень 4, гладкий конец которого выходит внутрь скобы 1. На другом конце стержня 4 укреплена гильза 5, вращающаяся вместе со стержнем 4; гильза 5 частично закрывает втулку 3. Измеряемое изделие помещают между торцами стержней 2 и 4; грубую установку стержня осуществляют вращением гильзы 5. Для устранения чрезмерного нажима стержня 4 на измеряемое изделие служит трещотка 6, которой производится окончательная установка стержня 4. Трещотка соединена с гильзой 5 храповичком, отжимаемым пружинкой; храповичок начинает вращаться свободно, как только стержень 4 упрется в измеряемую деталь. Таким образом, измеряемый предмет зажимается между торцами стержней 2 и 4 слабо и всегда с одинаковой силой.

Стержень 4 может быть закреплен поворотом зажимаемого кольца 7. На втулке 3 имеются деления, нанесенные через 0,5 мм, а малая окружность конусообразной части гильзы 5 разделена на 50 равных частей. Шаг винта втулки 3 составляет 0,5 мм; таким образом, при полном обороте гильзы 5 она (вместе со стержнем 4) переместится на 0,5 м, при повороте гильзы на одно деление она переместится на 0,5 : 50 = 0,01 мм. Следовательно, размер изделия, зажатого между торцами стержней 2 и 4, определяется по количеству делений на втулке 3 и по числу делений, нанесенных по кругу гильзы 5; например, на втулке 3 читаем 25,5 мм, а по кругу гильзы 5—17 делений, тогда размер изделий будет равен 25,5+0,17 = 25,67 мм.

Штихмас служит для измерения внутренних размеров изделий. Он состоит из трубки с резьбой; на трубку навертывается гильза (фиг. 411, б). На трубке нанесены деления через 0,5 мм, а окружность гильзы разделена на 50 частей. При измерениях штихмас должен устанавливаться перпендикулярно оси измеряемого отверстия; отсчеты по штихмасу производят так же, как и отсчеты по микрометру.

Индикатор применяют для точного измерения отклонений размеров изделия от требуемых. Схема устройства индикатора показана на фиг. 412, а. Измерительный штифт 1 имеет резьбу, которой он сцепляется с червячным колесом 2. При перемещении штифта 1 резьба его приводит во вращение червячное колесо, вращение которого через зубчатые колеса 3 передается оси 4, на которой укреплена стрелка прибора. Перемещение штифта индикатора на 1 мм дает полный оборот стрелки; на шкале наносится 100 делений; таким образом, смещение стрелки на одно деление соответствует перемещению штифта на 0,01 мм. При пользовании индикатором его укрепляют на стержне (фиг. 412, б), который может быть укреплен на стойке на различной высоте. Индикатором пользуются для контроля точности обработки на металлорежущих станках, проверяя изделие на овальность, разность диаметров, конусность и т. п.

Угломер состоит из двух линеек, скрепленных винтом; к одной из линеек прикреплен диск с градусными делениями и нониусом. Изделие помещают между линейками так, чтобы края линеек плотно прилегали к плоскостям, между которыми измеряется угол. Величину измеряемого угла прочитывают по показанию градусной шкалы диска.

Одномерный измерительный инструмент. Одномерный инструмент применяют для определения одного размера (диаметра, толщины, угла).

Контрольные плитки представляют собой прямоугольные стальные пластинки определенного размера; их готовят наборами, состоящими из плиток разного размера. Складывая несколько плиток, можно получить различные размеры. Контрольные плитки применяют для проверки инструментов и изделий точных размеров.

Проверочный инструмент для поверхностей служит для установления наличия отклонения поверхности от правильной плоскости, не давая точной величины этого отклонения. К такому инструменту относятся плитки, линейки, угольники. Проверку ведут на глаз, наблюдая просвет между инструментом и изделием; таким путем можно улавливать просветы от 0,003 мм.

Угольники, служащие для проверки угла определенной величины, состоят из двух линеек, расположенных под требуемым углом.

Щупом называют инструмент, применяемый для измерения небольших зазоров. Щуп состоит из набора стальных пластинок различной толщины (от 0,03 до 2 мм). Для измерения пользуются или одной пластинкой, или несколькими, сложенными вместе. При измерении щуп должен входить в зазор с небольшим трением. Пластинки щупа укрепляются веерообразно на заклепке, около которой они могут поворачиваться (фиг. 413, а).

Шаблонами называют инструменты, применяемые для проверки соответствия размера и профиля изделия заданным; шаблоны могут быть различных типов и размеров. Различают нормальные и предельные шаблоны; первые служат для проверки определенного размера (фиг. 413, б), вторые — для установления отклонений от нормального размера (фиг. 413, в) в сторону наибольшей и наименьшей его величины, при этом одна сторона шаблона будет проходной, другая — браковочной.

Калибрами называют измерительный инструмент, применяемый при массовом или крупносерийном изготовлении однородных деталей, могущих заменять одна другую. Для обеспечения взаимозаменяемости при изготовлении.

деталей необходимо, чтобы их размеры не отклонялись от номинального больше, чем это допускается техническими условиями.

Калибры, которыми можно измерять два предельных размера, между которыми лежит номинальный размер, называют предельными калибрами. Один из размеров калибра является наибольшим допускаемым, а второй — наименьшим; один из этих размеров является проходным, а другой браковочным.

На фиг. 414, а показан предельный калибр-скоба, а на фиг. 414, б — предельный калибр-пробка.

Если калибр имеет только одну сторону — проходную, его называют нормальным.

Измеряемое изделие должно проходить через такой калибр с легким трением. Резьбомер. Для измерения резьб с различным шагом и различным характером профиля служат специальные шаблоны, называемые резьбомерами.

Резьбомер представляет собой набор тонких стальных пластинок, на одной стороне которых имеются шаблоны соответствующего профиля и шага, для удобства пользования на каждой пластинке указывается размер шага резьбы.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку линий, определяющих контуры детали или места обработки. Разметку на заготовке производят в соответствии с чертежом готовой детали.

В зависимости от выполняемых операций по разметке пользуются различным разметочным инструментом и приспособлениями.

На разметочной плите устанавливают заготовки для нанесения на них линий контуров и мест, подлежащих обработке. Разметочные плиты отливают из чугуна и они имеют тщательно обработанную поверхность. Установку заготовок на плите производят при помощи специальных домкратиков и подкладок. Для удобства пользования плитой и предохранения ее обработанной поверхности от порчи плиту периодически протирают графитовым порошком, а после окончания работы прикрывают деревянным футляром.

На фиг. 415 показана разметочная плита, установленная на устойчивой деревянной подставке.

Чертилкой называется инструмент, служащий для нанесения линий на размечаемой заготовке. Чертилку изготовляют из стальной закаленной проволоки в виде толстой иглы, у которой один конец загнут под углом 90°; оба конца иглы заострены. Для удобства пользования посредине иглы делается утолщение (фиг. 416, а).

Кернер служит для нанесения углублений на заготовке в местах, подлежащих сверлению, и на разметочных линиях для лучшей их видимости. Кернер изготовляют из закаленной углеродистой стали; форма его цилиндрическая, один конец заострен под углом 60°, другой конец тупой (фиг. 416, б). При работе кернер устанавливают острым концом нормально к поверхности заготовки; по тупому концу наносят удар молотком.

Рейсмусом наносят линии на размечаемой заготовке. Рейсмус состоит из подставки с вертикальной стойкой; по стойке перемещается зажим с закрепленной в нем чертилкой (фиг. 416, б). Для удобства установки чертилки на определенной высоте на стойке рейсмуса можно наносить деления. Рейсмусы, имеющие стойки с нанесенными на них делениями, называются штанген-рейсмусами (фиг. 416, г).

Разметочный угольник служит для нанесения вертикальной линии; его короткая сторона имеет тавровое сечение, обеспечивающее устойчивость угольника на разметочной плите (фиг. 417, а).

Малкой пользуются для нанесения линий под требуемым углом; малка состоит из двух стальных линеек, соединенных шарниром (фиг. 417, б).

Разметочный циркуль употребляют для нанесения окружностей на размечаемых заготовках; устройство его показано на фиг. 417, в.

Центроискатель применяют для нахождения центра на цилиндрических заготовках (фиг. 417, г). Центроискатель представляет собой угольник, к которому прикреплена линейка, одна из сторон которой делит угол угольника пополам. Угольник приводится в соприкосновение своими сторонами с цилиндрической заготовкой; при такой установке центроискателя его линейка делит окружность торца заготовки пополам. После смещения линейки на произвольный угол проводят по линейке вторую линию. Точка пересечения линий, проведенных при первом и втором положении линейки, определяет положение центра окружности заготовки.

Рубку производят при помощи зубила или крейцмейселя. На фиг. 418, а дан чертеж зубила, а на фиг. 418, б — чертеж крейцмейселя. Как видно из этих чертежей, крейцмейсель отличается от зубила формой рабочей головки. Угол а заточки зубила и крейцмейселя уменьшается с уменьшением твердости обрабатываемого металла; величина его укладывается в пределах 70—45°.

Зубило применяют во всех обрубочных операциях за исключением вырубки гнезд, шпоночных канавок и т. п., которые выполняют крейцмейселем.

Зубила и крейцмейсели изготовляют из углеродистой стали.

Рубку зубилом или крейсмейселем осуществляют путем нанесения по ним ударов слесарным молотком.

Изделие, подлежащее рубке, зажимают в слесарных тисках. Тиски бывают

стуловые (фиг. 419, а) и параллельные (фиг. 419, б).

Резку металла при слесарной обработке производят ножовкой или ножницами. Ножовка состоит из ножовочного полотна и станка.

Ножовочные полотна изготовляют из стальных полос длиной 200—300 мм, шириной 11—16 мм и толщиной 0,5—0,8 мм: на длине 1 см нарезают 5—12 зубьев. Ручную ножовку применяют для резки материалов малых диаметров, при резке заготовок больших диаметров пользуются приводными ножовками. Для резки листового материала толщиной до 5 мм применяют ножницы.

Опиловкой называют слесарную операцию, применяемую для получения ровной поверхности детали после рубки или резки. Опиловку производят напильниками. Напильники изготовляют из стальных полос с насеченными на них зубьями (вручную зубилом или на специальной зубонасекальной машине). После насечки напильники подвергают закалке или цементации с последующей термической обработкой. Напильники изготовляют различных профилей и размеров.

Согласно ОСТ 320-325 длина напильников составляет 100— 450 мм при ширине 4—45 мм. На фиг. 420 показаны основные типы напильников. В зависимости от характера опиловочной операции и обрабатываемого материала применяют различные типы напильников.

Для обработки баббита, свинца, кожи, дерева и т. п. применяются рашпили (фиг. 420, 9), имеющие 2—6 насечек на 1 пог. см.

При грубой обдирке металлов применяют брусовки (фиг. 420, 1), имеющие 4—6 насечек на 1 пог. см.

Для грубой опиловки пользуются драчевыми напильниками (фиг. 420, 2); число насечек 5—12 на 1 см.

Для чистовой опиловки применяют полуличные (фиг. 420, 3 и 4) и личные (фиг. 420, 5) напильники с числом насечек для первых 12—18 и для вторых 18—26 на 1 пог. см.

Для окончательной отделки и при точных работах применяют бархатные (фиг. 420, 6 и 7) напильники с числом насечек 26—40.

Для выпиливания фасонных отверстий и при мелких работах применяют надфили (фиг. 420, 8) с числом насечек 50—80 ка 1 см длины.

Качество опиловочной работы зависит от правильности пользования напильником. Одним из главных требований, предъявляемых к работе напильником, является соблюдение параллельности движения напильника к обрабатываемой поверхности. Положение рук слесаря при правильной работе напильниками показано на фиг. 421, где а— работа драчевым напильником, б — бархатным.

Ручное сверление. Сверлением называется операция получения в обрабатываемом материале отверстий. Инструмент, посредством которого производят эту операцию, называется сверлом. Сверла делят на перовые (фиг. 422, а) а спиральные (фиг. 422, б).

Режущие кромки перового сверла образуют угол 90° и более. Угол между задней гранью сверла и обработанной плоскостью, т. е. задний угол, делается 10—25°. Для уменьшения угла резания до 70—80° на передней грани выпиливают канавку.

Перовые сверла просты и дешевы в изготовлении: конец прутка оттягивают и отковывают в виде лопатки, затем закаливают и затачивают.

Недостатком их является неточность обработки, в частности, из-за отклонения оси сверла от оси вращения. Кроме того, при работе перовым сверлом стружка забивает получаемое отверстие и портит его, что вызывает необходимость периодически прерывать работу для удаления стружки.

Спиральное сверло представляет собой круглый стержень с двумя винтовыми канавками. Канавки служат для отвода стружки. Угол наклона винтовой канавки к оси в нормальных сверлах составляет 30°. На цилиндрической поверхности сверла вдоль винтовых канавок делают узкие полоски, называемые ленточками или фасками.

Спиральное сверло состоит из рабочей части 1 (фиг. 422, б, в) и хвостовика 4. Хвостовик служит для закрепления сверла и имеет цилиндрическую или коническую форму; на конце его сделана лапка 5.

На рабочей части сверла имеются винтовые канавки и режущая часть 2, представляющая собой конус с двумя режущими кромками.

Вдоль винтовых канавок сверла имеются ленточки 3. Режущая часть сверла (фиг. 422, в) имеет заднюю поверхность 1, перемычку 2, режущую кромку 3, канавку 4, фаску 5.

При работе спиральными сверлами отверстия получаются более правильными и чистыми, чем в случае работы перовым сверлом. Стружка при работе спиральными сверлами забирается и отводится автоматически винтовыми канавками. Спиральные сверла можно перетачивать без изменения их диаметра.

Недостатком спиральных сверл является сложность их изготовления. Заточку спиральных сверл следует производить пользуясь шаблонами.

Операция обработки отверстий, имеющиеся в литых и кованых заготовках или полученных сверлением, называется зенкерованием. Зенкерование производится в целях увеличения диаметра отверстия и осуществляется зенкером. Зенкер малых размеров (до 35 мм) делается цельным (фиг. 423, а) и отличается от обыкновенного сверла большим числом канавок (обычно четыре) и тупым концом. Зенкеры больших размеров делают насадными (фиг. 423, б), для работы их насаживают на оправку из машиноподелочной стали. Для обработки выходной части отверстий применяют зенкеры специальной формы — зенковки; на фиг. 423, в показан зенкер, служащий для раззенковывания отверстий под коническую головку болта.

Доведение просверленных отверстий до точного размера производят развертками (фиг. 423, г). Развертки отличаются от зенкеров большим числом канавок.

При работе сверлами применяют разного рода приспособления: трещотки, дрели ручные и механические (фиг. 424, а, б и в).

При обработке стальных деталей сверло охлаждают маслом или мыльной водой; бронзу и серый чугун сверлят без применения охлаждающих жидкостей, так как при обработке этих материалов образуется мелкая стружка, которая вместе с жидкостью превращается в весьма вязкую массу, сильно увеличивающую трение.

Нарезание резьбы. Инструмент, применяемый в слесарном деле для нарезания резьбы в отверстиях, называется метчиком.

Метчик представляет собой винт, у которого вдоль оси сделано несколько канавок, образующих режущие грани. Метчики могут иметь цилиндрическую и коническую форму. Устройство метчика показано на фиг. 425; образуемая метчиком резьба определяется профилем резьбы метчика, углом а этого профиля, шагом S, наружным диаметром D, внутренним диаметром D₁. Слесарные метчики применяют комплектами из 3 шт.: обдирочный, получистовой и чи

стовой. Первый служит для предварительного образования нарезки, второй углубляет нарезку, сделанную обдирочным метчиком, третий отделывает резьбу.

Обдирочный метчик имеет резьбу со срезанными вершинами, получистовой — резьбу менее срезанную, чистовой — полную. Нарезание резьбы метчиком производится в предварительно просверленном отверстии. Диаметр этого отверстия должен быть несколько меньше внутреннего диаметра резьбы. В процессе работы метчик ввертывают на один оборот, после чего ему дают полоборота в обратную сторону; таким приемом достигается дробление стружки и облегчается работа в целом.

Для получения более чистой поверхности резьбы в стальных изделиях метчики смазывают маслом (осерненным или растительным); при нарезании резьбы в чугунных и бронзовых изделиях смазку не применяют.

Для нарезания резьбы на стержнях применяют плашки.

Плашками называют круглые или квадратные пластины с центральным отверстием с нарезкой; для образования режущих кромок в нарезке сделаны прорези. Устройство круглых плашек показано на фиг. 426, а, плашки к косым клуппам, состоящие из двух половинок, — на фиг. 426, б. При нарезании резьбы плашки закрепляют в специальном приспособлении, называемом клуппом (фиг. 426,в).

Клупп состоит из рамки, в которой плашки закрепляют винтовым зажимом. Клупп имеет две рукоятки, которыми и производят его вращение.

Для нарезания резьбы на стержнях небольшого диаметра применяют винтовальные доски, представляющие собой стальную закаленную плитку с нарезанными в ней резьбовыми отверстиями (фиг. 426, г), для вращения винтовальной доски она имеет рукоятку.

Шабрением называется oneрация получения весьма чистых поверхностей путем удаления с них тонкого слоя металла соскабливанием; инструмент, применяемый для этой цели, называется шабером. Шаберы могут быть прямыми и изогнутыми, а по сечению плоскими, трехгранными и закругленными. На фиг. 427, а показаны различные шаберы, а на фиг. 427, б — положение шабера в процессе работы.

Процесс шабрения осуществляют следующим образом: 1) перед шабрением на поверочную плиту наносят тонкий слой краски (сурик, сажа, белила); 2) обрабатываемую поверхность кладут на плиту и слегка перемещают по ней, в результате на возвышениях обрабатываемой поверхности прилипает слой краски, тогда как прочие места остаются чистыми; 3) окрашенные места обрабатывают шабером. Эту операцию повторяют до тех пор, пока краска не будет покрывать равномерно всю обрабатываемую поверхность. Тогда краску с поверочной плиты удаляют, плиту насухо протирают и изделие перемещают по поверочной плите; при этом возвышенные места изделий обозначаются светлыми пятнами. О качестве шабрения судят по количеству таких пятен на 1 см² обрабатываемой поверхности; обработка считается хорошей, если количество пятен составляет 5—6 на 1 см².

Процесс шабрения очень трудоемок. Для его механизации применяют специальные устройства, значительно повышающие производительность и облегчающие труд рабочего. На фиг. 428 показан шабровочный станок.

Металлургические станки

Токарные станки составляют одну из подгрупп металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки тел путем снятия слоя материала (стружки). Именно на основе токарных станков создавались другие виды - шлифовальные, сверлильные. На станках токарной группы обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок. Осуществляется обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок (тела вращения), отрезка, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Главным движением, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка станка.

Токарные станки, делятся на универсальные и специализированные.

Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий.

На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т.п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцом.

токарный станок карусельный двухстоечный