6. Модель pera: назначение, достоинства/недостатки. Пример использования модели pera для описания архитектуры ис.

Модель Purdue Enterprise Reference Architecture (1992 г) - модель информационных систем, являющаяся развитием модели CIM, описывающая как архитектуру корпоративных информационных систем в целом, так и процессы, происходящие в контурах производственного контроля. Основа для создания ряда стандартов и вариантов их реализации в последующие годы.

Назначение: расширение концепции CIM и определение функциональности внутрицеховых систем.

Достоинства:

- управление материалами и энергетическими ресурсами;

- составление расписания и производственное планирование (частично);

- внутрицеховая логистика;

- контроль качества продукции;

- управление техобслуживанием и ремонтами.

внедрение PERA разделено на последовательность шагов, которые помогают пользователю получить представление о работах и реструктуризации, необходимых для согласованности предполагаемых изменений. Другими словами, они заранее показывают пользователю, почему нужно минимизировать все изменения.

В соответствии с моделью PERA, на любом предприятии с момента его учреждения до ликвидации имеются следующие три основных компонента: производственные мощности, кадры и системы управления.

Недостатки:

4. Не учитывался человеческий фактор.

5. Не было четкой методологии внедрения модели.

6. Не удавалось правильно оценить трудозатраты на создание интеграционных решений.

7. Модель mesa: назначение, достоинства/недостатки. Пример использования модели mesa для описания архитектуры ис.

Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11.

Среди основных задач MES выделяются (Назначение):

1. Активация производственных мощностей на основе детального пооперационного планирования производства.

2. Отслеживание производственных мощностей.

3. Сбор информации, связанной с производством, от:

   • систем автоматизации производственного процесса,

   • датчиков,

   • оборудования,

   • персонала,

   • программных систем.

4. Отслеживание и контроль параметров качества.

5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства.

6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства.

7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом.

8. Реагирование на:

   • Требования по номенклатуре производства,

   • Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства,

   • Изменение спецификации продуктов,

   • Доступность персонала и производственных мощностей.

9. Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США.

10. Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.

11 базовых функций, реализуемых MES-системами:

1.Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.

2.Оперативное/детальное планирование (ODS) — расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.

3.Диспетчеризация производства (DPU) — контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.

4.Управление процессами (PM) — управление запланированными технологическими операциями, мониторинг состояния процессов и их отдельных показателей, поддержка принятия решений оператором на основе заданных бизнес-правил.

5.Управление персоналом (LM) — ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.

6. Ведение БД исторической информации (PTG) — сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций.

7. Анализ эффективности (PA) — предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.

8 Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) — управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.

9. Управление качеством продукции (QM) — реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных.

10.Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.

11.Управление документами (DOC) — поддержка внутрицехового документооборота

Достоинства:

Пример:

Wonderware

http://isup.ru/articles/1/429/

MES-система компании Wonderware

Данные о ходе производственного процесса собираются из различных источников – SCADA, PLC, ручной ввод данных и т.п. Эти данные обрабатываются и хранятся в централизованной базе данных. Бизнес-логика обработки производственных данных определяется настройкой функциональных компонентов системы – Wonderware Operations и Wonderware Performance. В свою очередь, после обработки производственных данных управляющие воздействия могут быть переданы как на экраны операторов, так и непосредственно в SCADA или PLC.

ПО Wonderware является модульным:

Системная платформа (System Platform) – промышленная прикладная платформа, основанная на технологии ArchestraA, для работы с человекомашинным интерфейсом, реализации диспетчерского контроля и MES-функционала.

В системной платформе объединены следующие компоненты:

- сервер приложений (Appli­cation Server) – ядро Системной платформы;

- сервер исторических данных (Historian Server) – предназначен для хранения архивных данных для дальнейшей обработки (например, статистического анализа и пр.);

- информационный сервер (Information Server) – позволяет формировать WEB-отчетность;

- сервер, реализующий возможности подключения внешних устройств (Device Integration Server).

InTouch – открытый и расширяемый человекомашинный интерфейс с широчайшими графическими возможностями, мощными средствами разработки и гибкой архитектурой, что позволяет создавать эффективные наглядные и удобные человекомашинные интерфейсы.

MES модуль Operations – компонент, включающий в себя MES-функциональность:

- контроль незавершенного производства;

- работа с рецептурами;

- контроль потребления сырья и материалов и выпуска продукции;

- контроль партий;

- управление запасами;

- анализ истории изготовления продукции;

- контроль производственного персонала.

MES модуль Performance – компонент, включающий в себя MES-функциональность:

- учет и анализ загрузки оборудования;

- анализ простоев;

- расчет коэффициентов общей эффективности оборудования OEE.

Supply Chain Connector предназначен для интеграции ПО Wonderware в общую информационную систему предприятия. Он поддерживает:

- конфигурируемые транзакции импорта и экспорта данных;

- различные виды триггеров;

- предопределенные структуры данных;

- обмен данными может быть как путем файлового обмена, так и запись в БД;

- файл с разделителями или файл XML-формата;

- отслеживание ошибок (логи).

Средство разработки (Integrated Development Environment) позволяет вести совместную разработку в единой интегрированной среде.