23

ЗМІСТ

ВСТУП 4

1 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА 5

1.1 Характеристика проектованої дільниці 5

1.2 Розрахунок режиму роботи й фондів часу 5

1.3 Визначення необхідної кількості обладнання 7

1.4 Розрахунок чисельності працівників дільниці 8

1.5 Визначення площі й об'єму дільниці 11

2 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 12

2.1 Розрахунок фонду заробітної плати працівників дільниці 12

2.2 Визначення потреби і вартості матеріалів 16

2.3 Розрахунок вартості основних фондів 17

2.4 Розрахунок непрямих витрат 18

2.4.1 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання 18

2.4.2 Розрахунок цехових витрат 18

2.5 Собівартість річного випуску продукції 19

2.6 Калькуляція собівартості 1 т продукції 19

2.7 Розрахунок техніко-економічних показників 20

ВИСНОВКИ 22

ЛІТЕРАТУРА 23

ВСТУП

Значення ливарного виробництва, у промисловості надзвичайно велике: майже всі машини та прилади мають литі деталі. Немає такої галузі машинобудування, приладобудування, будівництва, де немає застосовували б виливки.

Основними процесами ливарного виробництва є: плавка металу, виготовлення форм, заливання металу у форми і охолодження, вибивка, очищення, обруб виливків, термічна обробка контроль якості виливків.

Основний спосіб виготовлення виливків – виливання в піщані форми, у яких отримують близько 80% загальної кількості виливків. Проте точність і шорсткість поверхні виливків, отримані піщаних формах, у часто не задовольняють вимогам сучасного машинобудування. У зв'язку з цим дедалі більше широко застосовують технологічні процеси, що б якість продукції: виготовлення форм на автоматичних формувальних лініях виготовлення стрижнів, отриманих в оснастці. Впровадження комплексної механізації автоматизації у виробництві дозволило 3-4 разу підвищити продуктивності праці за одночасного підвищення точності й діють фізико-механічних властивостей виливків та поліпшення санітарно – умов гігієни в ливарних цехах.

1 Організаційна частина

1.1 Характеристика проектованої дільниці

Основними ознаками класифікації ливарних цехів є: маса виливків, рід металу, характер виробництва, ступінь механізації, галузеве призначення виливків.

У машинобудуванні ливарні цехи по розважуванню виливків діляться на п'ять класів: дрібного, середнього, великого, важкого й особливо важкого литва.

На проектованій ділянці застосовуються виливки масою до 91 кг. Вони ставляться до великого класу литва.

По роду металу ливарні цехи діляться на чавуноливарні, сталеливарні.

Нові ливарні цехи спеціалізуються на виробництві виливків тільки з одного виду сплаву. Це підвищує рівень спеціалізації виробництва.

По характеру виробництва ливарні цехи діляться на цехи одиничного, серійного й масового виробництва. Характер виробництва визначається кількістю виливків у штуках одного найменування, що випускаються цехом за рік залежно від їхньої маси.

На дільниці приймаємо серійне виробництво.

1.2 Розрахунок режимів роботи й фондів часу

Режим роботи

Режим роботи ділянки визначається черговістю виконання операцій технологічного процесу виготовлення виливка в часі й просторі.

Вибір оптимального режиму роботи визначається обсягом і серійністю виробництва, родом металу, максимальною масою виливка й типом плавильних агрегатів.

Для ливарних цехів характерні послідовний і паралельний режими роботи.

Для проектованої ділянки приймаю двозмінний паралельний режим роботи, при якому всі технологічні операції виконуються одночасно на різних виробничих ділянках з восьмигодинною робочою зміною й сорока вартовий робочим тижнем.

Відповідно до прийнятого режиму роботи розраховую фонд часу роботи встаткування.

Розрахунок фондів часу

Відповідно до прийнятого режиму при проектуванні відділення ливарного цеху встановлюють фонди часу роботи устаткування й робітників:

• Ф_к - календарний;

• Ф_н - номінальний;

• Ф_дде Дг00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 - дійсний.

Номінальний фонд часу роботи устаткування розраховують за формулою

Фн = Дк – Дп – Дв  d – Дп  1  S (1.1)

Fн – номінальний фонд часу;

Дк – кількість календарних днів у році (365);

Дп – кількість святкових днів у році (8);

Дв – кількість вихідних днів у році (105);

d – тривалість однієї зміни (8 година.);

Дп  1 - кількість передсвяткових днів, скорочених на одну годину роботи;

S – змінність роботи обладнання (2);

Фн = 365 – 105 – 10  8 – 10  1  2 = 3980 годин,

Дійсний фонд часу дорівнює номінальному за винятком часу втрат на ремонт і визначається за формулою:

Ф_д = Ф_н (1.2)

- величина неминучих втрат 8%

Ф_д = 3980 0,92 = 3662 годин

1.3 Розрахунок необхідної кількості обладнання

Для виготовлення виливків масою до 91 кг, приймаємо галтувальний барабан безперервної дії, дробометний барабан, зачисні верстати, термічні печі. Визначення потрібної кількості обладнання для дільниці очищення і термічної обробки визначаємо за формулою:

(1.3)

де Q_б – річний обсяг литва з браком, 38325 т;

Ф_д - дійсний фонд часу роботи обладнання, година

q - годинна продуктивність обладнання, т/година.

Кн – коефіцієнт нерівномірності роботи обладнання (1, 1-1,3)

Визначаємо кількість галтувальних барабанів:

Приймаємо 3 галтувальні барабани безперервної дії моделі 314.

Визначаємо кількість дробометних барабанів:

Приймаємо 3 дробеметних барабани безперервної дії моделі 42313.

Визначаємо кількість зачисних верстатів:

Приймаю 19 зачисних верстатів.

Визначаємо кількість термічних печей:

Приймаємо 3 термічні печі.