3 Краткая технологическая схема производства оао «Кольская гмк»

Участок разделения файнштейна (ОРФ) рафинировочного цеха был построен по проекту института «Гипроникель» и введен в эксплуатацию в 1956 году. После расширений и реконструкции УРФ в 1982 году был выделен в самостоятельный цех - ЦРФ. С ноября 1996 года в связи с объединением двух цехов, ЦРФ вошел в состав рафинировочного цеха как отделение разделения файнштейна (ОРФ).

На площадке г. Мончегорск осуществляется комплексная переработка медно-никелевого сырья (медно-никелевого файнштейна, электротехнического медного лома и других материалов, содержащих цветные металлы).

Основные виды сырья - файнштейн, являющийся собственностью Заполярного филиала ОАО «ГМК «Норильский никель» и собственный файнштейн ОАО «Кольская ГМК», производимый на площадке г. Заполярный (пос. Никель).

Привозной файнштейн поступает в отделение разделения файнштейна рафинировочного цеха, где он дробится, измельчается и флотационным методом разделяется на медный и никелевый концентрат.

Медный концентрат в виде пульпы поступает в медное производство металлургического цеха, где после сгущения и обезвоживания плавится в отражательной печи. Штейн отражательной печи (белый матт) направляется на конвертирование в кислородные вертикальные конвертера (КВК-30). В качестве холодных присадок в КВК-30 направляются на переработку также и электротехнические отходы медного лома. Продукт конвертирования - черновая медь направляется на огневое рафинирование в анодные печи металлургического цеха. Металлизированный медноникелевый шлак направляется на дальнейшую переработку в горизонтальные конвертера плавильного цеха (пл. г. Заполярный). Анодная медь разливается на карусельных машинах на аноды, из которых в отделении электролиза меди металлургического цеха получают товарную катодную медь.

Часть медного концентрата поступает на обжиг в печи кипящего слоя и в виде медного огарка направляется на участок выщелачивания - электроэстракции электролизного отделения металлургического цеха, продукцией которого является катодная медь, полученная методом безосновного электролиза.

Никелевый концентрат подается в обжиговое отделение рафинировочного цеха, где также сгущается и обезвоживается на вакуум-фильтрах, после чего обжигается в печах кипящего слоя для получения закиси никеля и серосодержащих газов, направляемых на сернокислотное производство сернокислотного отделения рафинировочного цеха. Закись никеля восстанавливается во вращающихся трубчатых печах и поступает на восстановительную плавку в дуговые электропечи. В процессе плавки образуются оборотный шлак и черновой никель, который стабилизируется, усредняется в миксере и разливается на карусельных машинах в виде анодов. Получение анодов из восстановленной закиси и скрапа электролизного цеха осуществляется в электропечном отделении рафинировочного цеха.

Никелевые аноды направляются на электролитическое получение катодного никеля в цех электролиза никеля. В процессе очистки металлосодержащих растворов (анолита) цеха электролиза никеля извлекается кобальтсодержащий продукт (концентрат), который отправляется в виде товарной продукции предприятия на дальнейшую переработку.

Шламы электролитического рафинирования никеля и меди являются сырьем для получения золота, серебра, а также металлов платиновой группы.

Карбонильное рафинирование гранулированного никеля осуществляется в отделении карбонильного никеля (ОКН ЦЭН). Продукцией ОКН ЦЭН являются карбонильные порошки и никелевая дробь.

Технологические газы, образующиеся в процессе плавки и обжига никелевого и медного сырья, используются для получения серной кислоты.

Обороты рафинировочного производства предприятия перерабатываются в плавильном цехе (пл. г. Заполярный).

Кроме основных цехов, в состав подразделений ОАО «Кольская ГМК», обслуживающих производство на площадке г. Мончегорск, входит ряд вспомогательных цехов и участков, осуществляющих, снабжение электроэнергией, паром и водой, сжатым воздухом и кислородом, а также транспортный цех, обеспечивающий необходимые автомобильные и железнодорожные перевозки.

Исследовательская и аналитическая работа проводится в контрольно-аналитическом центре ОАО «Кольская ГМК».

Технология дробильного отделения ОРФ:

Дробление файнштейна осуществляется в дробильном отделении, состоящем из двух дробильных узлов.