Содержание

1 Общие сведения о компании ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» 2 Характеристика сырья и готовой продукции 3 Краткая технологическая схема производства ОАО «Кольская ГМК» 4 Основное и вспомогательное технологическое оборудование ОРФ 5 Общая характеристика транспорта 6 Электроснабжение отделения разделения файнштейна 7 Трудовая инструкция дежурному электромонтёру

3 4 6 12 27 28 29

1 Общие сведения о компании оао «Кольская горно-металлургическая компания»

ОАО «Кольская горно-металлургическая компания» - дочернее предприятие ОАО «ГМК «Норильский никель» - было образовано 16 ноября 1998 года.

Учредителями Компании стали два дочерних общества РАО «Норильский никель», расположенные на Кольском полуострове: АО «Горно-металлургический комбинат Печенганикель» и АО «Комбинат Североникель».

Старейшие предприятия Мурманской области, эти комбинаты были введены в строй в 30-х - 40-х годах прошлого века.

Подразделения Кольской компании, территориально удаленные друг от друга, находятся в центре Кольского полуострова - в г. Мончегорске (Североникель), и на северо-западе Мурманской области - в поселке Никель и городе Заполярный (Печенганикель). Комбинаты являются градообразующими для этих населенных пунктов.

Объединение ранее самостоятельных предприятий в новое акционерное общество преследовало следующие цели:

- поддержание производственной деятельности предприятий ГМК «Норильский никель» в условиях падения мировых цен на никель и медь;

- концентрацию собственных ресурсов для развития и расширения рудной базы;

- привлечение внешних инвестиций для обновления технологии и развития производства;

- повышение эффективности управления активами и пассивами ГМК «Норильский никель» на Кольском полуострове.

Сегодня ОАО «Кольская ГМК» - ведущий производственный комплекс Мурманской области, который представляет собой единое горно-металлургическое производство по добыче сульфидных медно-никелевых руд и производству электролитного никеля, электролитной меди, карбонильного никелевого порошка высокого качества, кобальтового концентрата, концентратов драгоценных металлов, серной кислоты.

Доля Кольской ГМК в производстве всего российского никеля составляет 41%, меди - 13%, кобальта в концентрате - 42%

Компания формирует около трети областного бюджета и около 40% экспорта области, велики также ее составляющие в потреблении электроэнергии и транспортном грузообороте Кольского края.

2 Характеристика сырья и готовой продукции

Файнштейн является продуктом конвертирования медно-никелевого штейна, получаемого при плавке шихты в руднотермических печах. Конвертирование ведется до получения файнштейна с содержанием: никеля от 30 до 45%, меди - от 20 до 40%, кобальта - от 0,5 до 1,60%, железа - не более 3,5%, серы - не менее 22%, металлического сплава - не более 10%. Файнштейн выпускается в виде монолитных блоков. Допускается примесь посторонних включений в файнштейне в количестве не более 0,1% от общей массы блока.

Насыпной вес - 4 т/м³, коэффициент твердости - 6, плотность - 5,6 т/м³.

Температура поступающего в цех файнштейна не должна превышать 100°С. Не допускается наличие в файнштейне посторонних предметов (дерево, графит, металл и т.д.).

Медно-никелевый файнштейн относится к веществам первого класса опасности, не обладает пожаро-взрывоопасными свойствами.

В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов файнштейн токсичных соединений не образует.

Конечной продукцией отделения являются медный и никелевый концентраты, которые должны соответствовать стандартам предприятия, разработанными техническим отделом и утвержденными главным инженером комбината. Характеристика готовой продукции приведена в таблице 1.

№	Параметры	Концентраты
		медный	никелевый
1.	Плотность, т/м3	5,3	5,8
2.	Содержание твердого, %	до 50	до 20
3.	Содержание класса - 0,045 мм, %	не менее 96	не менее 80
4.	Содержание, %: Меди Никеля	не менее 65 не более 4,6	не более 4,2 не менее 65

Таблица 1 - характеристика готовой продукции

Конечные продукты разделения файнштейна:

1. Медный концентрат в виде пульпы поступает в медное производство металлургического цеха, где после сгущения и обезвоживания плавится в отражательной печи. Штейн отражательной печи (белый матт) направляется на конвертирование в кислородные вертикальные конвертера (КВК-30). В качестве холодных присадок в КВК-30 направляются на переработку также и электротехнические отходы медного лома. Продукт конвертирования - черновая медь направляется на огневое рафинирование в анодные печи металлургического цеха. Металлизированный медно-никелевый шлак направляется на дальнейшую переработку в горизонтальные конвертера плавильного цеха комбината Печенганикель. Анодная медь разливается на карусельных машинах в аноды, из которых в отделении электролиза меди металлургического цеха получают товарную катодную медь.

Часть медного концентрата поступает на обжиг в печи кипящего слоя и в виде медного огарка направляется на участок выщелачивания-электроэстракции электролизного отделения металлургического цеха, продукцией которого является катодная медь, полученная методом безосновного электролиза.

2. Никелевый концентрат подается в обжигово-восстановительное отделение рафинировочного цеха, где также сгущается и обезвоживается на вакуум-фильтрах, после чего обжигается в печах кипящего слоя для получения закиси никеля и серосодержащих газов, направляемых на сернокислотное производство сернокислотного цеха. Закись никеля восстанавливается во вращающихся трубчатых печах и поступает на восстановительную плавку в дуговые электропечи. В процессе плавки образуются оборотный шлак и черновой никель, который стабилизируется, усредняется в миксере и разливается на карусельных машинах в виде анодов. Получение анодов из восстановленной закиси и скрапа электролизных цехов осуществляется в ПО-1 рафинировочного цеха. Никелевые аноды направляются на электролитическое получение катодного никеля в цеха электролиза никеля №1 и №2. В процессе очистки металлосодержащих растворов (анолита) цехов электролиза никеля выделяется кобальтсодержащий продукт (концентрат), который отправляется в виде товарной продукции комбината на дальнейшую переработку.

Шламы электролитического рафинирования никеля и меди являются сырьем для получения золота, серебра, а также металлов платиновой группы.

Карбонильное рафинирование гранулированного никеля осуществляется в отделении карбонильного никеля цеха электролиза никеля (ЦЭН). Продукцией ОКН являются карбонильные порошки и дробь.

Технологические газы, образующиеся в процессе плавки и обжига никелевого и медного сырья, используются для получения серной кислоты.

Обороты рафинировочного производства комбината преимущественно перерабатываются в плавильном цехе комбината Печенганикель, частично - в электропечи РКЗ никелевого производства металлургического цеха.