3.3 Қалыптарды майлау

Темірбетон және бетон бұйымдардың сапасына бетонның қалып бетімен ілінісуі әсер етеді. Ілінісуін азайту үшін, қалыпты тазартуды жеңілдету үшін, күнделікті және жоспарлық – сақтық жөндеуді ұтымды ұйымдастыру үшін әр түрлі майламдар қолданады.

Дұрыс таңдап алынған және жақсы жағылған майлам бұйымның қалпын бұзуды жеңілдетіп, сапалы бет алуға көмектесіп, қалыптың тозуын азайтады.

Қалып бетіне майлам әр түрлі бүріккіш – пневмопистолеттердің, қармақтардың және т.б. көмегімен жағылады. Жақсы бүркіп, майлам материалының қалыптар қабырғаларына дұрыс жабысуына жету үшін қысымы 3…4 атм. Болатын сығылған ауаны қолдану керек. Автоматты түрде майлау кезінде форманың бүкіл ені бойынша орналасқан форсункалар мен жұмсақ қылды қылсүрткілерді қоданады. Майламды әдетте қалып бетон қоспасымен толтырылғанға дейін 15…20 минутта жағылады.

Майлам шығыны оның консистенциясына, конструкциясына және қалып түріне (көлденең немесе тік), майламды жағу тәсіліне (қолмен, механикаландырылған), майлам сапасына байланысты болады.

Майламды әрі қарай жетілдіру міндеті жұмыс беттерін термопластик типті термоактивті материалдармен өңдеу немесе сілтіге төзімді берік лактармен, өте тегіс бетті эпоксидті эмальдармен жабудан тұрады. Қазіргі уақытта пластмасса жабуларын тозаңдатып қондырады немесе электр статикалық өрісте жағады.

4 Өндірістік техниканың есептеулері

4.1 Қалыптау посттарының тізбек саны. Орнатылған өндірістік өнімділік қалыпты дайындау, арматуралау саны

4.2 Цехта бұйымды ұстау орындарының саны

1 Жылғы өнiмдiлiк, м3, формула бойынша анықтаймыз:

П_год = N_ст * ∑V_изд * К_об * В_р

Где П_год – сызықтың жылғы өнiмдiлiгi, м³/год

∑V_изд – бұйымдардың камерасындағы жиынтық көлем, м³

К_об – айналымдылық коэффициент

В_р – жұмыс уақытының жылғы қоры – 253 сут.

(N ст) стендтердiң санның анықтауы және олардың (Коб ) айналымдылық коэффициентi үшiн жұмыс графигiн саламыз.

22, 5 және Твоның тәртiптiң 400 ммiнiң бұйымдарын жуандықтағы сыныптың бетоны үшiн қабылдаймыз

Т_ТВО = 11(3,5+5+2,5), камералардың саны сонда:

N_ст = 9 шт,

К_об =   = 1,33

П_год = N_ст * ∑V_изд * К_об * В_р = 9*3,28*1,33*253 = 9933,19 м³

2. Арматуралық бұйымдардың қоймасының есептеуi

үздiксiз жұмыстың 4 сағатындағы арматуралық бұйымдарының жедел қорына ауданы

4.3 Қалыптау сызықтарын технологиялық есептеу

1. Өндіріс көлемін ескере отырып, технологиялық сызықтар мен жұмыс ырғағын анықтайтын бастаушы агрегаттардың санын қабылдайды:

N= = =0,9

1 технологиялық сызық таңдаймыз.

Мұнда Q-жылдық бұйымды шығару, дана; Тф-қалыптау циклінің ұзақтығы, мин; Тг-жұмыс уақытының жылдық фонды, сағ; qф-бір уақытта қалыпталатын бұйымдардың саны.

4.4 Краннын санын есептеу

Болуы мүмкiн өндiрiстiк жоғалтулар бiр жағынан жiберуде бетон шикiзаттар және материалдардың жылдық қажеттiктiң есептеуiнде есепке аламыз араластыр. Қажеттiк бетон араластыр, м³/год

Р_жыл = П_жыл * П

мұнда П_жыл - екi сызықтардың жылғы өнiмдiлiгi, м³;

П - өндiрiстiк жоғалтулар бетон араластыр – 1,5%

Р _жыл = 9933,19 х 1,015 =10082,19 м³

4.5 Электроэнергия қажеттілігін есептеу

Ауыр бетон өндірісіндегі электроэнергия шығыны 1 м³-та шығарылатын өнімнің 31,5 кВт. Есепте1 м³ электроэнергияның ұқсас шығынын қабылдаймыз:

Рэг=Эу*Пг=31,5*15000=472500 кВт;

5 Сапаны бақылау

5.1

Стенд қоюы, мм-ның габариттi өлшемдерi - 12000 х4000х70.

Жинақты жабдық көлiк операциясының 144 мнiң 18 холарының бiр iзге салған аралығында орналастырған 15 өйткенi жүк көтеретiннiң көпiр крандарымен өндiрiп алады.

№ 1жоспар бойынша

1 Бас өндiрiстiк бөлім

2 Әкiмшілік- тұрмыстық бөлім

3 Арматуралық цех

4 Дайын өнiм қоймасы

5 Бетон араластырғыш цех

6 Толтырғыштар қоймасы

7 Цемент қоймасы

8 Сұйық химиялық қосымшаларды даярлау бөлiмшесі

9 Эмульсолды қойма

10Компрессорлығы

11 Градирня

12 Трансформаторлық подстанция

13 Өндiрiстiк көрiздiң заттық қоймасы

14 Тазарту құрылыстары

15 Есiк аузындағы жаңбыр канализациясының

16 Тұнбаға арналған тазарту құрылыстары

17 Бункер

18 Жылу пунктi

19 Ауыспалы галерея

Қалыптау цехтардың ауа еткiзген шамдарының ұзына бойына өсi ҚНжЕ 11-89-80 С қаласы үшiн жел тармағы перпендикуляр бағдарлауға керек немесе жылдың жазғы мерзiмiнiң басым желдерiн бағытқа кемiнде 450-шi бұрышымен.

Бұл демек, қалыптау цехтардың аралықтарын ұзына бойына өс батыс желi үшiн желдiң Свi және 315пен 45пен аралығындағы 0-шi бұрышымен үшiн бұрышпен 0мен 900мен аралығындағы орналасуы керек болатын, яғни 315пен 90мен аралығындағы 0нен нәтижеде.

(жарық ауа өткiзетiн шамдар) ғимараттың ұзына бойына өсi инсоляциялар шарттар бойынша меридиан туралы шектердегi 45 110 0 орналастырады. Негiзде өткiзiлген талдау қалыптау цехтардың ұзына бойына өсi Солигорск қаласы үшiн меридиан туралы шектердегi 45 900 орналастыруы керек болғанын анықталған.

Кесте 6

Бақылау	Процесстер,өнімдер және матреиалдардың бақыланатын параметрлері	Атқарушылар
Кіріс	1 Цемент, құм, шағыл тас: -түрі, маркасы, паспортының болуы; -физико-механикалық қасиеттері;	Жабдықтау бөлімі Зертхана
	2 Қоспалар: - түрі, маркасы, паспортының болуы; -концентрация, қасиеттері,қондырғылар;	Жабдықтау бөлімі Зертхана
Операционды	1 Бетон араласпасын дайындау: -дозалау; -араластыру;	Зертхана БАТ
	1 Берілген көлемдегі бетон араласпасын дайындау	БАТ Зертхана
	1 Бетон араласпасын дайындау: -берілген көлемде материалды дозалау; -бетон араласпасын алу; -берілген орташа тығыздылықтағы араласпаны алу;	БАТ Зертхана
	1 Бұйымныңқалыпталуыжәне қатаюы: -бетон араласпасын қалыпқа салудың дұрыстылығы; -тәртіп, қатаю тәртібі мен жинақ.	Қалыптау цехы Зертхана