3.3. Методы и средства для уменьшения запылённости

Устранение образования пыли на рабочих местах путем измене­ния технологии производства – это основной путь профилактики заболева­ний, вызванных воздействием пыли на организм человека, и пре­дот­вращения её взрывов. Внедрение непрерывных технологий, автомати­зация и механизация производственных процессов, устраняющих ручной труд, дистанционное управление значительно облегчают и улуч­шают ус­ловия труда. Широкое применение автоматических видов сварки с дис­танционным управлением, роботов-манипуляторов на операциях за­грузки, пересыпки, упаковки сыпу­чих материалов уменьшает контакт ра­бочих с источниками пылевыделения.

Для эффективной борьбы с пылью в технологическом процессе вместо порошкообразных продуктов используют брикеты, гранулы, пасты, растворы и т. д.; заменяют токсические вещества на нетоксичес­кие; переходят с твёрдого топлива на газообразное; широко применяют высокочастотный электронагрев, значительно снижающий загрязнение производственной среды дымами и топочными газами.

Снижению запылённости воздуха способствуют следующие мероприятия: замена сухих процессов мокрыми; герметизация оборудо­вания, мест размола, транспортировки; выделение агрегатов, запыляющих рабочую зону, в изолированные помещения с устройством дистанционного управления. Мероприятия санитарно-технического характера играют большую роль в предупреждении заболеваний, например укрытие пылящего оборудования с отсосом воздуха из-под укрытия. Герметизация и укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной вентиляцией позволяют снизить пылевыделение в воздух рабочей зоны. Удалять пыль надо непосредственно из мест пылеобразования. Перед выбросом в атмо­сферу запылённый воздух очищается. В ряде случаев вентиляцию проектируют и используют в комплексе с технологическими мероприятиями.

Механические вентиляционные системы для удаления взрывоопасной пыли надо выбирать на основании точных аэродинамических и других расчётов, так как ошибки при этом могут привести к взрыву пылевоздушных смесей. К сожаление, таких случаев известно много.

Для предупреждения проникновения пыли в помещения цехов надо надежно герметизировать пылящее оборудование, а загрузочные устройства обеспечить местными отсосами пыли. Чтобы повысить безопасность сушки веществ, не выдерживающих необходимых температур, эти продукты смешивают с наполнителями. Так, для устранения взрывоопасности пыли некоторые органические красители смешивают перед сушкой с определённым количеством минеральных солей. 

Если в производственном помещении цеха есть оборудование, не образующее пыли, и на этом же участке есть отдельные машины или рабочие места, связанные с выделением пыли, нижний концентрацион-ный предел воспламенения которой 65 г/м³ или ниже, то в этом случае весь цех необходимо отнести к взрывопожароопасным производствам категории Б или участки с выделением взрывоопасной пыли изолировать от общего помещения цеха пыленепроницаемыми ограждениями. 

Известны случаи, когда пропускная способность рукавных фильтров, установленных на нагнетательной стороне вытяжных вентиляторов, оказывалась недостаточной для очистки отсасываемого воздуха от пыли. При этом из-за большого сопротивления, создаваемого фильтрами, и потери скорости запылённого воздуха в воздуховодах осаждалось и накапливалось большое количество взрывоопасной пыли. При большом напоре, создаваемом вентиляторами, на нагнетательной стороне часто разрывались мягкие вставки и происходила разгерметизация воздуховодов, что вело к образованию пыли взрывоопасной концентрации и к её взрыву в системе вентиляции в помещении. 

 К взрывоопасным производствам категории Е отнесены производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объёме, превышающем 5% объёма воздуха в помещении, и в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.