9 Метрологическое обеспечение

9.1 Метрологическое обеспечение технологического процесса и контроля готовой продукции изложено в приложении Б.

9.2 Метрологическое обеспечение нагрева заготовок согласно ТИ 102-П.С-335-2009,

9.3 Допускается замена средств измерительной техники другими с метрологическими характеристиками, обеспечивающими точность результатов измерений контролируемого параметра (технологических параметров) не ниже нормируемой.

10 Требования безопасности

10.1 Требования безопасности при нагреве заготовок в методической печи с шагающими балками и прокатке приведены в ТИ 102-П.С-335-2009 и ТИ 102-П.С-138-2009.

10.2 Безопасность труда технологического персонала обеспечивается соблюдением требований следующих документов:

ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве», утверждённые Госгортехнадзором России 28.11.2002;

ОТИ 0.1-2005 «Инструкция по охране труда для всех работающих на комбинате»;

«План ликвидации возможных аварий в прокатных цехах».

10.3 Нормативные показатели неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих вредное влияние на человека, должны соответствовать нормам, указанным в следующих документах:

ГН 2.2.5.686-98 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утверждённые Постановлением главного государственного санитарного врача Российской Федерации № 4 от 04.02.98;

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утверждённые Постановлением Госкомсанэпиднадзора России № 21 от 01.10.96;

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», утверждённые постановлением Госкомсанэпиднадзора России № 36 от 31.10.96.

10.4 Средства индивидуальной защиты, применяемые при обслуживании валков прокатных станов, указаны в соответствующих инструкциях по охране труда.

10.5 На все вещества или материалы должно быть санитарно-эпидемиологическое заключение или паспорт с указанием показателей безопасности (взрыво-, пожароопасность, токсичность, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, радиоактивность и т. д.)

11 Требования охраны окружающей среды

11.1 Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования приведены в приложении В.

11.2 Нормативы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от технологического оборудования должны соответствовать "Проекту нормативов предельно-допустимых и временно согласованных выбросов для ОАО "НТМК", Москва, ГИПРОМЕЗ, 2002 г.

11.3 В период аварийных ситуаций или неблагоприятных метеоусловий необходимо руководствоваться «Положением о системе управления экологической безопасностью» (Приказ № 95 от 26.03.97) с обязательным учётом в специальном журнале.

11.4 Инструментальные замеры источников загрязнения окружающей среды, а также оценку эффективности работы пылегазоочистного оборудования проводят лаборатории экоаналитического центра Управления охраны природной среды (УОПС) согласно программе экологического мониторинга прокатного производства, утвержденной главным инженером НТМК.

11.5 Используемые шлифовальные станки оснащены аспирационной установкой с очисткой от пыли в циклоне типа ЦН - 15.

11.6 При работе пылегазоочистного оборудования систем очистки газа необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации установок очистки газа" (Москва, 1984 г.)

11.7 Для проведения комплекса испытаний изготавливаются следующие образцы:

- для оценки макроструктуры обрабатывается поверхность темплета на фрезерном станке FSS400V/2;

- для механических испытаний образцы сначала вырезают на фрезерно-отрезном станке 8В66, затем обтачивают на токарном станке 16К20;

- для контроля неметаллических включений образцы сначала вырезают на фрезерно-отрезном станке 8В66, затем шлифуют на шлифовальном станке 3Б722.

При изготовлении образцов образуется стружка, которая собирается в короба и отгружается в цех переработки металлолома.

Руководители разработки:

Начальник прокатного бюро

технического управления А.А. Владимиров

Начальник лаборатории

сортопрокатного

производства ЦЛК В. Ф. Мюнх

Исполнители:

Ведущий инженер

прокатного бюро

технического управления П.Ю. Портнов

Начальник группы

сортопрокатного

производства ЦЛК К. Н. Шведов

СОГЛАСОВАНО

Начальник УТК В. И. Хрипко

Начальник

инспекции ОТ и ПБ Л.И. Татауров

Начальник УОПС С. А. Пермяков

Начальник отдела

главного метролога –

главный метролог П. И. Фирстов

Зарегистрирована

Начальник

бюро стандартизации С. П. Хандрамайлова

Приложение А

(справочное)

Перечень нормативной документации

Перечень нормативной документации приведен в таблице А.1.

Таблица А.1

Обозначение НД	Обозначение раздела, пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 427-75	Приложение Б
ГОСТ 1497-84	5.6.2
ГОСТ 4728-96	3.3
ГОСТ 7502-98	Приложение Б
ГОСТ 9454-78	5.6.3

Приложение Б (обязательное) Схема технологического контроля
Технологическая операция	Место контроля, время контроля	Контролируемый параметр	Ответственное лицо	Документация, средство контроля
Прокатка на стане 950	ПУ №	Температурный режим прокатки	Ст. оператор, мастер УТК	Прибор на ПУ №
		Соблюдение схем прокатки	Ст. оператор	Схемы прокатки
Контроль геометрии профиля	УВ и УГМ	Геометрические размеры профиля	Контролер УТК	Предъявка-накладная
Порезка раскатов на НГР	ПУ №	Длина штанг, качество реза, минимальный размер обрези	Ст. резчик	Фабрикация. Журнал контроля длин
Горячее клеймение	УВ и УГМ	Номер плавки, литера, качество клейма	Контролер УТК	Визуально
Замер длины заготовок	УВ и УГМ	Длина заготовок	Ст. резчик	Предъявка- накладная
				Рулетка
Оформление предъявки наладной	УТК	Оформление сертификата	Контролер УТК	Сертификат
Отгрузка	УВ и УГМ	Оформление документов на отгрузку	Бригадир отгрузки	Ж/д накладная
ПУ – пульт управления;

Приложение В

(рекомендуемое)

Метрологическое обеспечение технологического процесса

Метрологическое обеспечение технологического процесса приведено в таблице В.1

Таблица В.1

Стадия процесса	Измеряемый параметр	Место измерения	Средство измерения, его тип и НД	Диапазон измерений	Класс точности или цена деления	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
Контроль процесса прокатки	Геометрические размеры поперечного сечения горячего профиля	Раскатное поле стана 800	Кронциркуль по чертежу 0052ПМ	От 0 до 400 мм	-	-
			Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427	От до 1000 мм	1 мм	-
Приемка заготовок	Длина заготовки	Стеллажи УВ и УГМ	Рулетка измерительная по ГОСТ 7502	От 0 до 10 м	1 мм	-
	Косина реза		Угольник по черт. 0050-4.001	-	-	-
	Смятие концов		Шаблон по черт. 0050-2.001	Макс 15 мм	± 0,1 мм	-

1	2	3	4	5	6	7
Приемка заготовок	Глубина вырубки (зачистки)	Стеллажи УВ и УГМ	Шаблоны по черт. 0050-4.001	5 мм 10 мм 15 мм	± 0,1 мм	-
Примечание - Чертежи указанные в таблице, разработаны службой главного прокатчика.

Приложение Г

(справочное)

Нормативы воздействия на окружающую среду технологического

процесса и оборудования

Нормативы воздействия на окружающую среду технологического

процесса и оборудования приведены в таблице В.1

Таблица В.1

Наим. тех. процесса	Вид деятельности	Оборудование	Экологический аспект	Вид воздействия	Норматив величины воздействия г/сек
Производство осевой заготовки	Изготовление образцов в механической мастерской №2	Заточные станки, ПГУ ЦН-15 диам. 500	Выброс загрязняющих веществ в атмосферу	Химическое загрязнение воздуха	Твердые- 0,115 -
	Зачистка заготовок, вырубка дефектов	Огневой резак			Твердые – 0,115 СО-0,018, NOх-0,015
	Резка заготовок	НГР			Твердые -2,804
	Маркировка заготовок	Кисть малярная			Твердые -0.093 Толуол- 0,047 Спирт бутиловый -0,018 Спирт этиловый -0,011 бутилацетат -0,013 ацетон – 0,016

Лист регистрации изменений

Номер изм.	Дата введения изменения	Обозначение раздела, пункта, приложения	Подпись, расшифровка подписи, дата

СОДЕРЖАНИЕ

1 Основные положения ………………………………………………….…2

2 Нагрев заготовок ……………………………………………………….…3

3 Прокатка заготовок ………………………….………………………….…3

4 Порезка раскатов ………………………..………………………………4

5 Контроль технологического процесса …………………………..……...5

6 Клеймение заготовок …………………………..………………………….7

7 Осмотр и зачистка заготовок ………………………….………………...8

8 Приемка, складирование и отгрузка …………………………..………10

9 Метрологическое обеспечение …………………………..………….…11

10 Требования безопасности ………………………….…………………11

11 Требования охраны окружающей среды ………………………………13

Приложение А (справочное) Перечень

нормативной документации ……………………………..18

Приложение Б (рекомендуемое)

Метрологическое

обеспечение

технологического

процесса …………………………..…………..…………..19

Приложение В (справочное) Нормативы

воздействия на окружающую

среду технологического

процесса и оборудования …………………………….…..21

Лист регистрации изменений ………………………………………………23

15