ТИ 102-П.С-186-2009

ОАО «Нижнетагильский металлургический

комбинат»

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер НТМК

С.В. Филатов

2009

ПРОИЗВОДСТВО ОСЕВОЙ ЗАГОТОВКИ

В РЕЛЬСОБАЛОЧНОМ ЦЕХЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 102-П.С-186-2009

(Взамен ТИ 102-П.С-186-2004)

РАЗРАБОТАНА

Начальник

технического управления

А. А. Киричков

Начальник ЦЛК

Ю. П. Петренко

Начальник РБЦ

В. В. Стаканчиков

Н. Тагил

2009

ОАО «НТМК»

Технологическая инструкция «Производство осевой заготовки в рельсобалочном цехе»

ТИ 102-П.С--186-2009 Взамен ТИ 102-П.С--186-2004

1 Основные положения

1.1 Настоящая инструкция устанавливает технологию производства осевой заготовки в рельсобалочном цехе (РБЦ).

1.2 Перечень нормативной документации приведен в приложении А.

1.3 Технологический персонал, задействованный в производстве осевой заготовки (посадчики, нагревальщики, вальцовщики, операторы постов управления, резчики, клеймовщики) обязан знать и выполнять требования настоящей инструкции.

1.4 Контроль за выполнением настоящей технологической инструкции возлагается на начальника смены и сменных мастеров участка стана и отделки.

2 Нагрев заготовок

2.1 Подача, приемка, посад и нагрев заготовок в методической печи с шагающими балками, выдача металла на прокат производятся в соответствии с технологической инструкцией ТИ 102-П.С-335-2009 «Нагрев заготовок в печи с шагающими балками рельсобалочного цеха».

2.2 В случае производственной необходимости допускается посад плавок, назначенных на производство осевых заготовок, с одним разрывом по согласованию с мастером УТК.

3 Прокатка заготовок

3.1 Прокатка осевой заготовки производится на стане “950” в соответствии с утвержденными главным прокатчиком схемами прокатки.

3.2 В качестве исходной заготовки для проката используются:

- подкат сечением, мм:

260×320, 280×360; 240×360 из цеха прокатки широкополочных балок.

Разработана техническим управлением, ЦЛК, РБЦ

Внесена техническим управлением

Срок действия с до

3.3 В зависимости от назначения осевая заготовка прокатывается с требованиями в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 – Сортамент осевой заготовки

Размеры сечения, мм	Предельные отклонения, мм	Марка стали	Нормативный документ
215×215	± 4	ОС	ГОСТ 4728
220×220
220×220	+6 -2	А1	ТС 102-88-2002
225×225	± 4
230×230	± 4	ОС	ГОСТ 4728
250х250	?	?	?

3.4 Общие положения по прокатке осевой заготовки на стане “950” – согласно технологической инструкции ТИ 102-П.С-138-2009 «Прокатка профилей на рельсобалочном стане».

3.5 Прокатка осевой заготовки производится в темпе порезки на ножницах горячей резки (НГР).

4 Порезка раскатов

4.1 Порезка раскатов производится на возвратном потоке ножницами горячей резки на заготовки мерной и кратной мерной длины.

Учет нарезанных заготовок ведется сменным фабрикатором-посадчиком.

4.2 Величина концевой обрези должна быть 200 – 250 мм.

4.3 Рез должен быть прямым. Отклонение перпендикулярности плоскости реза (косина реза) не должно превышать 0,1 размера стороны квадрата.

Смятие концов заготовки при резке не должно превышать 0,25 размера стороны.

5 Контроль технологического процесса

5.1 Замеры сечения производятся старшим вальцовщиком стана с помощью кронциркуля и линейки на первых раскатах каждой новой партии до получения правильных и устойчивых размеров.

Высота и ширина осевой заготовки в горячем состоянии должны быть, мм, для заготовок сечением:

215×215………………………………………………………..217-219

220×220………………………………………………………..223-225

225×225………………………………………………………..228-230

230×230………………………………………………………….233-235.

250х250………………………………………………………………..??

5.2 Для контроля механических свойств и макроструктуры осевых заготовок от двух раскатов каждой плавки с задней части по ходу порезки, с учетом удаления обрези, отбирается по одной пробе длиной не менее 180 мм.

Для осевых заготовок, получаемых из слитка, проба отбирается из раската, прокатанного из головного блюма.

Пробы клеймятся номером плавки и литерами АК и АКК.

Для контроля макроструктуры от каждой пробы вырезается по одному макротемплету.

Для контроля механических свойств используется оставшийся отрезок от одной из проб.

Для определения ударной вязкости в поперечном направлении (контроль качества осевой заготовки в экспортном исполнении) используется оставшийся отрезок от второй пробы.

Отбор проб и заготовок для подготовки образцов для испытаний и контроля производится в соответствии с методическими указаниями

МУ  102-184-34-2001 «Сортовой и фасонный прокат. Отбор проб, заготовок и образцов для испытаний и контроля».

5.3 Плавки, прошедшие замедленное охлаждение с нарушением технологии, подвергаются контролю на флокены.

Объем контроля устанавливается контролером участка УТК обжимного цеха № 1.

Отбор проб и изготовление темплетов производится в соответствии с методическими указаниями МУ  102-184-34-2001.

Пробы клеймятся номером плавки.

5.4 Контролер УТК следит за отбором проб и маркирует пробы клеймом УТК.

5.5 Изготовление образцов для испытаний

5.5.1 Изготовление образцов для испытаний производится в механической мастерской № 2 участка отделки РБЦ согласно МУ 102-184-34-2001 и эскизам образцов.

5.5.2 Для контроля неметаллических включений на каждой 15-й плавке из макротемплетов (после оценки макроструктуры) изготавливается шесть заготовок образцов.

Заготовки образцов передаются в ЦЛК и оформляются заказом.

5.6 Ответственность за качество проката, съем металла и отбор проб несет мастер стана.