- •2.Общие требования к тим.
- •3. Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.
- •4. Понятие о теплопередаче. Теплопроводность.
- •5. Факторы, определяющие теплопроводность материала.
- •7. Основные виды переноса тепла.
- •8. Виды пористости и соотношения между ними в различных видах пористых структур тим.
- •9. Классификация тим по различным признакам.
- •10. Сопротивление теплопередаче в ограждающих конструкциях. Толщина теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях.
- •11. Основные функциональные свойства тим, дать определение.
- •12.Основные строительно-эксплуатационные свойства тим.
- •13. Механические свойства; 14. Показатели, характеризующие тим по отношению к температуре; 15. Показатели, характеризующие тим по отношению к воде.
- •14.Отношение теплоизоляционных материалов к действию высоких температур
- •16. Формирование оптимальной ячеистой структуры тим.
- •17. Формирование оптимальной волокнистой структуры тим.
- •18. Формирование оптимальной зернистой структуры тим.
- •19. Способы поризации при получении тим.
- •20. Виды неорганических тим(волокнистые, ячеистые, зернистые). Примеры
- •4. Материалы на основе вспученного жидкого стекла
- •21. Виды органических тим(волокнистые, ячеистые). Примеры
- •22. Виды минерального волокна.
- •23.Минвата. Сырье. Требования к ним.
- •25.Понятие модули кислотности, основности и вязкости. Принципы расчета состава шихты для минваты.
- •26.Основные свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •27.Типы изделий из минваты и стекловаты.
- •28.Силикатные расплавы для получения минваты. Основные свойства силикатных расплавов. Влияние химического состава на свойства.
- •29.Физико-химические основы получения силикатных расплавов. Печи для получения силикатных расплавов.
- •30.Способы переработки силикатного расплава в волокно.
- •31.Камеры волокноосаждения при производстве минеральной ваты.
- •32.Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.
- •33.Способы нанесения связующее на минеральное и стеклянное волокно
- •34.Конвейерная технология получения минватных и стекловатных изделий.
- •35.Периодические и непрерывные способы получения плит повышенной жесткости.
- •36.Свойство минераловатных плит повышенной жесткости гост 22950-95
- •38.Виды и свойства ячеистого стекла. Сырье для производства.
- •39.Одно- и двухстадийная технология получения ячеистого стекла
- •40.Классификация материалов на основе вспученного жидкого стекла. Сырье.
- •42. Виды изделий из вспученного жидкого стекла. Технология получения композиционных материалов.
- •44. Фибролит. Свойства. Сырье. Технология получения цементного фибролита.
- •45. Торфяные тим. Сырье. Производство торфоплит. Блоки Геокар.
- •46.Классификация газонаполненных пластмасс.
- •47. Механизмы газообразования в полимерных тим.
- •48. Заливочная технология при производстве пенопластов на основе термореактивных полимеров.
- •49. Особенности сырья и технология при производстве пенополистирола различными способами.
- •50. Сравнительные свойства различных видов пенополистирола. (полученных разными способами).
- •51. Производство пенополистирола беспрессовым методом.
- •52. Производство пенополистирола прессовым методом.
- •53. Производство пенополистирола экструзионным методом.
- •54. Пенопласты на основе пвх. Виды. Свойства.
- •55. Ососбенности производства эластичного и жесткого пвх.
- •56.Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства.
- •58. Свойства пенополиуретана. Сырьё, процесс образования ппу.
- •59. Технология получения эластичного и жёсткого пенополиуретана.
- •60.Тп трубопроводов и промышленного оборудования. Основные требования.
- •61.Пенопласты на основе новолачных и резольных формальдегидных смол.
- •1. На основе новолачных смол (твердые вещества, кислая среда)
- •2. На основе резольных смол(жидкость, щелочная среда)
- •62. Карбамидные пенопласты. Сырьё. Технология производства пеноизола.
- •63. Эпоксидные пенопласты.
- •64.Кремнийорганические пенопласты.
- •65.Сотопласты. Основные виды сырья. Особенности свойств сотопластов.
- •66.Методы изготовления сотопластов.
- •67.Асбестосодержащие тим.
- •69.Жаростойкие волокнистые тим.
- •70.Классификация акустических материалов.
- •71.Механизм звукопоглощения и звукоизоляции.
- •72.Виды пор в акустических материалах.
- •73.Формирование оптимальной пористой структуры акустических материалов.
- •74.Виды неорганических и органических акустических изделий
- •75.Акустические плиты на крахмальном связуючем.
69.Жаростойкие волокнистые тим.
Жаростойкие волокна- теплоизоляционный материал работающий при 1000С
2 способа получения:
1. Получение расплава кремнезема с 25% щелочных оксидов. Расплав перерабатывают в вату способом раздува. Полученную вату подвергают кислотной обработке для выщелачивания, а затем термической - для дегидратации. В результате волокна усаживаются по длине и толщине, снижают прочность и эластичность, но увеличивают огнеупорную способность
2. Получение жаростойких волокон из специального сырья (технич. глинозем и концентрат SiO2). Формируют волокно дутьевым способом (струя расщипляется внутри устройства, куда под давлением поступает сжатый воздух)
Для изделий на основе жаростойких волокон используют неорганическое связующее (бинтонитовые глины). Сырье готовят мокрым способом, далее формуют и проводят тепловую обработку.
70.Классификация акустических материалов.
Звукопоглощающие (облицовка внутренних поверхностей для снижения звука внутри помещения). Эффективность оценивается коэффициент звукопоглощения (отношение кол-ва поглощенного звука к падающему) имеют открытую пористость
0,2<К<0,4- малоэффективные
0,4<К<0,8 – эффективные материалы
К>0,8 – очень эффективные
По механизму поглощения материалы делятся на пористые и резонансные.
Звукоизолирующие (облицовка наружных поверхностей – ДВП, цементный фибролит). Показатели статистического или динамического модуля упругости. Эффективность оценивается модулем упругости. Чем меньше модуль упругости, тем лучше.
Мупр<1 Мпа –волокнистые губчатые
1<Мупр<5 МПа –
5<Мупр<15 МПа –засыпки
71.Механизм звукопоглощения и звукоизоляции.
Механизм звукопоглощения. Звуковые волны проникают в поры и приводят в колебание воздух, который находится в порах. Часть звуковой энергии переходит в 1)кинетическую (движение воздуха), часть в 2)тепловую (из-за движения воздуха стенки пор нагреваются), часть в 3)механическую (деформация межпоровых перегородок). В пористых материалах звук гасится за счет трения воздуха о поры, энергия переходит в тепловую и механическую (2 и 3 процесс). В резонансных звук приводит воздух в колебание, энергия переходит в кинетическую (1 процесс).
Механизм звукоизоляции 1) Отражение звуковых волн; 2)Поглощение волн (гасится за счет деформирования элементов (модуль упругости) конструкции и их частичного перехода в тепловую энергию)
72.Виды пор в акустических материалах.
1. Акустически активные поры 70-90%
2. Акустически пассивные поры (рисунки в тетради)
3. Акустически полупассивные поры
Функциональные требования:
Оптимальная структура: поры разного размера, кол-во акустически активных сообщающихся пор 70-90%
Строительно-эксплуатационные требования:
Минимальные размеры пор 0,2 мкм, гидрофобизаторы (для водостойкости), антисептики (для биологической стойкости)
73.Формирование оптимальной пористой структуры акустических материалов.
Звукопоглощение материалов, получаемых на основе минеральных волокон, во многом зависит от расположения волокон в объеме материала. Оно может быть горизонтальным, вертикальным, хаотичным (произвольным) и в виде гранул.С технологических позиций наиболее простым способом укладки волокон является их горизонтальное расположение. Наиболее ярко выраженная произвольная укладка волокон имеет место при получении изделий методом напыления.
Для получения звукопоглощающих изделий с ячеистой пористой структурой применяют способы пено- и газообразования. Регулирование показателей пористости осуществляют в этом случае, используя те же основные принципы, что и при получении теплоизоляционных материалов. Однако характер пористой структуры у теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов с позиций обеспечения высоких функциональных свойств должен иметь принципиальные различия. Эти различия прежде всего касаются степени замкнутости пор. Если при получении теплоизоляционных материалов стремятся сформировать в основном замкнутую пористость с целью снижения конвективного переноса теплоты, то формирование пористой структуры звукопоглощающих материалов осуществляют, стремясь создать превалирующее количество сообщающихся, пор. Таким образом, оптимальной ячеистой структурой звукопоглощающих материалов и изделий следует считать пористую структуру, характеризующуюся высоким объемом газовой фазы (не менее 85%), полидисперсной пористостью с объемом сообщающихся пор не менее 60%, а также тонкими и прочными межпоровыми перегородками, обеспечивающими необходимую монтажную и эксплуатационную прочность материала.
Пористая структура зернистых звукопоглощающих материалов характеризуется весьма высокими акустическими качествами. Этому способствуют следующие основные факторы: гидравлически правильная форма пор, обеспечивающая более свободное вхождение звуковых волн в толщу материала и наличие большего объема сообщающихся нор, образованных межзерновымн пустотами. Наиболее высокими звукопоглощающими свойствами обладают засыпки, позволяющие весьма легко регулировать характеристики пористой структуры: общий объем и размеры пор, что оказывает решающее влияние на эффективность звукопоглощения. Изменяя гранулометрию и размеры зерен, применяя материалы с высокой пористостью зерен, можно активно влиять на звукопоглощение засыпок в различных диапазонах частот.