55. Ососбенности производства эластичного и жесткого пвх.

Эластичный. Получение эластичных пенопластов марки ПВХ-Э осуществляют,
применяя поливинилхлорид с более высокой молекулярной массой
(К = 60-65). Рецептура композиции, масс, ч., такова: поливинилхлорид— 100, порофор ЧХЗ-57—10-15, дибутилфталат — 25-50,
трикрезилфосфат — 25-50.

Компоненты смешивают в лопастном смесителе при нормальной
температуре в течение 6-8 ч. Полученную пасту перед прессованием выдерживают в емкостях при температуре 25-30°С в , течение2-3 сут.

Прессование заготовок производят по следующему режиму: давление — 18 MПа, температура прессования — 160-170°С, время
подъема температуры— 10-20 и выдержки — 25-35 мин. Отпрессованную заготовку вспенивают в горячей воде при 80-85°С в течение 60-120 мин.

Жесткий. При получении ПВХ-1 применяют поливинилхлорид с К = 45-50, а при получении ПВХ-2 — с К = 50-60,

т. е. с большей
молекулярной массой. Приготовление композиции осуществляют следующим образом.
Вначале в отдельных аппаратах с мешалкой приготавливают раствор порофора ЧХЗ-57 в метилметакрилате, который в пропорции

1 : 3 смешивают с частью поливинилхлорида. Затем все компоненты
композиции загружают в шаровую мельницу в следующем порядке:
углекислый аммоний, бикарбонат натрия; поливинилхлорид и смесь
поливинилхлорида с раствором порофора ЧХЗ-57 в метилметакрилате. Продолжительность обработки смеси в шаровой мельнице составляет 20-24 ч при постоянном охлаждении водой. Полученную
композицию просеивают и помещают в закрытые металлические
емкости, в которых она хранится при температуре не выше 35°С. Заготовки прессуют при температуре 160-180°С и удельном давлении 15-18 МПа.

56.Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства.

Имеют линейное строение макромолекул, обладает высокой хим. стойкостью, водостойкостью, эластичностью, не токсичны. Низкая стоймость.

При прессовом способе в качестве порофоров применяют азосоединения, в качестве стабилизатора и наполнителя — газовую сажу. Для улучшения соответствия температур переработки полиэтилена и разложения газообразователя в него вводят вулканизирующие добавки или органические перекиси (например, перекись дикумила) для сшивания молекул одновременно со вспениванием.

Методом экструзии можно изготовить двумя путями: прямой экструзией и экструзией с последующим вспениванием. При прямой экструзии покрытые газообразователем гранулы полиэтилена подаются в эсктрудер, где композиция нагревается до температуры разложения газообразователя и вы­давливается через профилирующую головку под давлением. Ма­териал вспенивается в момент выхода из головки.

Экструзия с последующим вспениванием отличается тем, что при выходе из экструдера материал вспенивается не полностью и после цикла охлаждения подвергается последующему вспени­ванию путем нагрева до температуры размягчения полиэтилена. Это дает возможность упростить конструкцию головки, получать материал с меньшей плотностью, использовать сшивание полиэ­тилена.

В результате сшивки образуется поперечно-связанная или сет­чатая молекулярная структура. За счет этого увеличиваются тепло­стойкость (на 20...30°С); стойкость к органическим растворителям, масло-, нефте-, бензостойкость; стойкость к ультрафиолету и ат­мосферным воздействиям, а значит, и срок службы самого ППЭ.

Несшитый Полиэтилен (газ (бутан, фреон)), ячеистая структура, вспучивание, газообразователь выделяет продукты в результате кипения или снижения давления

Свойства: хорошие фих-хим свойства, теплоиз свойства (0,042….0,038), изоляция от ударного шума, малое водопоглащение, низкая паропроницаемость, химическая инертность.

57. Отражательная изоляция. Особый вид тепловой изоляции - отражательная изоляция. Её изготавливают с применением фольги С=1,7103 Дж/кв.мК из алюминия, меди, латуни, стали и других металлов. Чаще других используют алюминиевую фольгу, которую иначе ещё называют альфолем. Теплозащитные свойства альфоли обусловлены тем, что она имеет коэффициент излучения в 10-15 раз меньше, чем у обычных строительных материалов, гладкую полированную поверхность и поэтому хорошо отражает тепловые лучи, снижая потери тепла в окружающую среду.

В России налажен выпуск бумажно-альфолевой отражательной теплоизоляции - БАТ. Она представляет собой ленту гофрированной бумаги с наклеенной на гребни алюминиевой фольгой-альфолем. Бумажно-альфолевая теплоизоляция в 3 - 5 раз эффективнее наиболее лёгких изоляционных материалов, в 3 раза - мятой фольги, применяемой в судостроении.