- •2.Общие требования к тим.
- •3. Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.
- •4. Понятие о теплопередаче. Теплопроводность.
- •5. Факторы, определяющие теплопроводность материала.
- •7. Основные виды переноса тепла.
- •8. Виды пористости и соотношения между ними в различных видах пористых структур тим.
- •9. Классификация тим по различным признакам.
- •10. Сопротивление теплопередаче в ограждающих конструкциях. Толщина теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях.
- •11. Основные функциональные свойства тим, дать определение.
- •12.Основные строительно-эксплуатационные свойства тим.
- •13. Механические свойства; 14. Показатели, характеризующие тим по отношению к температуре; 15. Показатели, характеризующие тим по отношению к воде.
- •14.Отношение теплоизоляционных материалов к действию высоких температур
- •16. Формирование оптимальной ячеистой структуры тим.
- •17. Формирование оптимальной волокнистой структуры тим.
- •18. Формирование оптимальной зернистой структуры тим.
- •19. Способы поризации при получении тим.
- •20. Виды неорганических тим(волокнистые, ячеистые, зернистые). Примеры
- •4. Материалы на основе вспученного жидкого стекла
- •21. Виды органических тим(волокнистые, ячеистые). Примеры
- •22. Виды минерального волокна.
- •23.Минвата. Сырье. Требования к ним.
- •25.Понятие модули кислотности, основности и вязкости. Принципы расчета состава шихты для минваты.
- •26.Основные свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •27.Типы изделий из минваты и стекловаты.
- •28.Силикатные расплавы для получения минваты. Основные свойства силикатных расплавов. Влияние химического состава на свойства.
- •29.Физико-химические основы получения силикатных расплавов. Печи для получения силикатных расплавов.
- •30.Способы переработки силикатного расплава в волокно.
- •31.Камеры волокноосаждения при производстве минеральной ваты.
- •32.Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.
- •33.Способы нанесения связующее на минеральное и стеклянное волокно
- •34.Конвейерная технология получения минватных и стекловатных изделий.
- •35.Периодические и непрерывные способы получения плит повышенной жесткости.
- •36.Свойство минераловатных плит повышенной жесткости гост 22950-95
- •38.Виды и свойства ячеистого стекла. Сырье для производства.
- •39.Одно- и двухстадийная технология получения ячеистого стекла
- •40.Классификация материалов на основе вспученного жидкого стекла. Сырье.
- •42. Виды изделий из вспученного жидкого стекла. Технология получения композиционных материалов.
- •44. Фибролит. Свойства. Сырье. Технология получения цементного фибролита.
- •45. Торфяные тим. Сырье. Производство торфоплит. Блоки Геокар.
- •46.Классификация газонаполненных пластмасс.
- •47. Механизмы газообразования в полимерных тим.
- •48. Заливочная технология при производстве пенопластов на основе термореактивных полимеров.
- •49. Особенности сырья и технология при производстве пенополистирола различными способами.
- •50. Сравнительные свойства различных видов пенополистирола. (полученных разными способами).
- •51. Производство пенополистирола беспрессовым методом.
- •52. Производство пенополистирола прессовым методом.
- •53. Производство пенополистирола экструзионным методом.
- •54. Пенопласты на основе пвх. Виды. Свойства.
- •55. Ососбенности производства эластичного и жесткого пвх.
- •56.Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства.
- •58. Свойства пенополиуретана. Сырьё, процесс образования ппу.
- •59. Технология получения эластичного и жёсткого пенополиуретана.
- •60.Тп трубопроводов и промышленного оборудования. Основные требования.
- •61.Пенопласты на основе новолачных и резольных формальдегидных смол.
- •1. На основе новолачных смол (твердые вещества, кислая среда)
- •2. На основе резольных смол(жидкость, щелочная среда)
- •62. Карбамидные пенопласты. Сырьё. Технология производства пеноизола.
- •63. Эпоксидные пенопласты.
- •64.Кремнийорганические пенопласты.
- •65.Сотопласты. Основные виды сырья. Особенности свойств сотопластов.
- •66.Методы изготовления сотопластов.
- •67.Асбестосодержащие тим.
- •69.Жаростойкие волокнистые тим.
- •70.Классификация акустических материалов.
- •71.Механизм звукопоглощения и звукоизоляции.
- •72.Виды пор в акустических материалах.
- •73.Формирование оптимальной пористой структуры акустических материалов.
- •74.Виды неорганических и органических акустических изделий
- •75.Акустические плиты на крахмальном связуючем.
44. Фибролит. Свойства. Сырье. Технология получения цементного фибролита.
Фибролит — плитный материал из отпрессованной древесной шерсти, склеенной затвердевшим вяжущим. Известно довольно большое количество разновидностей фибролита, название которых отражает вид минерального вяжущего: магнезиальный, магнезиально-доломитовый, известковый, цементно-известковый, известково-трепельный, гипсовый, цементный.
Свойства цементного фибролита характеризуют следующие основные показатели.
Пористость фибролита характеризуется неоднородным волокнистым строением с сообщающимися довольно крупными порами. С повышением средней плотности от 300 до 500 его пористость уменьшается от 87 до 77%.
Плотность и прочность цементного фибролита зависят от средней плотности, его подразделяют на марки: 300, 350, 400 и 500, причем выпуск марки 300 составляет около 80% от общего выпуска фибролитовых плит. Прочность фибролита существенно зависит от размера и качества древесной шерсти и определяется расходом вяжущего, усилием прессования, режимом тепловой обработки и составляет при изгибе 0,4... 1,2 МПа.
Водостойкость фибролита недостаточна, поэтому его необходимо защищать от увлажнения. При увлажнении фибролитовых плит до 50% их механическая прочность снижается в 1,5 ...2 раза.
По теплопроводности фибролитовые теплоизоляционные плиты относят к среднему классу. Их теплопроводность колеблется от 0,079 до 0,115
По огнестойкости фибролитовые плиты относят к трудносгораемым материалам — фибролит не горит, но тлеет. Время тления после удаления пламени для плит со средней плотностью 350 кг/м3 составляет 30 с.
Сырьевыми материалами для изготовления цементного фибролита является древесина в виде древесной шерсти, цемент, минерализующие добавки и вода.
Технология получения цементного фибролита. Производство фибролитовых плит может быть организовано по мокрому и сухому способам.
При мокром способе древесную шерсть окунают в ванну с водным раствором цемента и минерализатора с последующим удалением излишнего раствора на виброгрохоте. Этот способ требует постоянного перемешивания цементного раствора во избежание его расслоения, введения в формовочную массу большого количества воды, что отрицательно сказывается на качестве плит. Кроме того, цемент часто отверждается в ванне, что приводит к существенным его потерям и требует дополнительных затрат труда по очистке ванны.
45. Торфяные тим. Сырье. Производство торфоплит. Блоки Геокар.
Торфяные теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов. Преимущественное распространение получили плиты размером 1000Х1000Х30 и 1000X500X30 мм. Плиты применяют для тепловой изоляции конструкций промышленных зданий, зданий холодильников и холодильных установок. Они также могут быть использованы для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов с температурой не более 100°С.
Торф — основной сырьевой материал — является продуктом естественного отмирания и неполного распада болотных растений в условиях избыточного увлажнения, затрудняющих доступ воздуха. Для производства теплоизоляционного материала пригоден лишь слаборазложившийся (молодой) торф верхних слоев торфяников, сохранивший волокнистое строение торфообразующих растений.
Технология торфяных теплоизоляционных плит имеет разновидности. Плиты можно производить двумя способами: мокрым при исходной влажности торфа и сухим, когда торф предварительно подсушивают до влажности 40 ...50%. Мокрый способ получения торфоплит заключается в смешивании измельченного торфа с большим количеством воды и последующем удалении ее при прессовании и сушке изделий. Вода гидромассы придает пластичность волокнам торфа, способствует образованию равноплотного волокнистого каркаса и лучшей свойлачиваемости. Она также способствует водному гидролизу углеводов торфа при нагревании. Образующиеся водорастворимые продукты гидролиза повышают связность волокон торфа и тем самым прочность плит.
Назначение "ГеоКара". Блок применяется как теплоизоляционный материал при строительстве жилых высотных зданий: навесные стены, колодцевая кладка, межкомнатные и межквартирные перегородки, утепление чердачных и межэтажных перекрытий, а также хозяйственных построек. «ГеоКар» может применяться как термоизоляция холодильного оборудования и изоляция трубопроводов, транспортирующих как теплоносители, так и хладоагенты. При малоэтажном строительстве материал используется как конструкционный в ненесущих и самонесущих наружных ограждающих конструкциях.
Строительный теплоизоляционный блок "ГеоКар" обладает теплопроводностью 0,047-0,08. Для сравнения: теплопроводность силикатного кирпича 0,8. Или, если сказать еще проще, стена из блоков "ГеоКар" толщиной 0,64 метра заменяет по теплосбережению стену из силикатного кирпича толщиной 2,3 метра.