- •2.Общие требования к тим.
- •3. Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.
- •4. Понятие о теплопередаче. Теплопроводность.
- •5. Факторы, определяющие теплопроводность материала.
- •7. Основные виды переноса тепла.
- •8. Виды пористости и соотношения между ними в различных видах пористых структур тим.
- •9. Классификация тим по различным признакам.
- •10. Сопротивление теплопередаче в ограждающих конструкциях. Толщина теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях.
- •11. Основные функциональные свойства тим, дать определение.
- •12.Основные строительно-эксплуатационные свойства тим.
- •13. Механические свойства; 14. Показатели, характеризующие тим по отношению к температуре; 15. Показатели, характеризующие тим по отношению к воде.
- •14.Отношение теплоизоляционных материалов к действию высоких температур
- •16. Формирование оптимальной ячеистой структуры тим.
- •17. Формирование оптимальной волокнистой структуры тим.
- •18. Формирование оптимальной зернистой структуры тим.
- •19. Способы поризации при получении тим.
- •20. Виды неорганических тим(волокнистые, ячеистые, зернистые). Примеры
- •4. Материалы на основе вспученного жидкого стекла
- •21. Виды органических тим(волокнистые, ячеистые). Примеры
- •22. Виды минерального волокна.
- •23.Минвата. Сырье. Требования к ним.
- •25.Понятие модули кислотности, основности и вязкости. Принципы расчета состава шихты для минваты.
- •26.Основные свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •27.Типы изделий из минваты и стекловаты.
- •28.Силикатные расплавы для получения минваты. Основные свойства силикатных расплавов. Влияние химического состава на свойства.
- •29.Физико-химические основы получения силикатных расплавов. Печи для получения силикатных расплавов.
- •30.Способы переработки силикатного расплава в волокно.
- •31.Камеры волокноосаждения при производстве минеральной ваты.
- •32.Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.
- •33.Способы нанесения связующее на минеральное и стеклянное волокно
- •34.Конвейерная технология получения минватных и стекловатных изделий.
- •35.Периодические и непрерывные способы получения плит повышенной жесткости.
- •36.Свойство минераловатных плит повышенной жесткости гост 22950-95
- •38.Виды и свойства ячеистого стекла. Сырье для производства.
- •39.Одно- и двухстадийная технология получения ячеистого стекла
- •40.Классификация материалов на основе вспученного жидкого стекла. Сырье.
- •42. Виды изделий из вспученного жидкого стекла. Технология получения композиционных материалов.
- •44. Фибролит. Свойства. Сырье. Технология получения цементного фибролита.
- •45. Торфяные тим. Сырье. Производство торфоплит. Блоки Геокар.
- •46.Классификация газонаполненных пластмасс.
- •47. Механизмы газообразования в полимерных тим.
- •48. Заливочная технология при производстве пенопластов на основе термореактивных полимеров.
- •49. Особенности сырья и технология при производстве пенополистирола различными способами.
- •50. Сравнительные свойства различных видов пенополистирола. (полученных разными способами).
- •51. Производство пенополистирола беспрессовым методом.
- •52. Производство пенополистирола прессовым методом.
- •53. Производство пенополистирола экструзионным методом.
- •54. Пенопласты на основе пвх. Виды. Свойства.
- •55. Ососбенности производства эластичного и жесткого пвх.
- •56.Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства.
- •58. Свойства пенополиуретана. Сырьё, процесс образования ппу.
- •59. Технология получения эластичного и жёсткого пенополиуретана.
- •60.Тп трубопроводов и промышленного оборудования. Основные требования.
- •61.Пенопласты на основе новолачных и резольных формальдегидных смол.
- •1. На основе новолачных смол (твердые вещества, кислая среда)
- •2. На основе резольных смол(жидкость, щелочная среда)
- •62. Карбамидные пенопласты. Сырьё. Технология производства пеноизола.
- •63. Эпоксидные пенопласты.
- •64.Кремнийорганические пенопласты.
- •65.Сотопласты. Основные виды сырья. Особенности свойств сотопластов.
- •66.Методы изготовления сотопластов.
- •67.Асбестосодержащие тим.
- •69.Жаростойкие волокнистые тим.
- •70.Классификация акустических материалов.
- •71.Механизм звукопоглощения и звукоизоляции.
- •72.Виды пор в акустических материалах.
- •73.Формирование оптимальной пористой структуры акустических материалов.
- •74.Виды неорганических и органических акустических изделий
- •75.Акустические плиты на крахмальном связуючем.
34.Конвейерная технология получения минватных и стекловатных изделий.
Включает следующие операции:
1)Приготовление водной эмульсии (раствора) синтетической смолы - осуществляется в специальном отделение и водится к дозировке концентрированной смолы и воды, и смешивают с компонентами до получения водного раствора или эмульсии. Концентрация смолы от 5 до 24%.
2)Введение связующего в волокнистый ковер
3)Уплотнения ковра - уплотнение осуществляется путем приложения нагрузки перпендикулярно плоскости преимущественной ориентации волокон. Изделие фиксируют при помощи устройств фиксации для получения определенной толщины (рольганг). Волокнистый каркас, пропитанный связующем, зажимают между верхней лентой нижнего и нижней лентой верхнего конвейера до тепловой обработки.
4)Тепловая обработка - осуществляется путем прососа горячих дымовых газов или воздуха через слой ковра, когда он проходит по конвейеру камеры тепловой обработки. Во время этой операции удаляется с ковра влага и происходит отверждение связующего. Конструкция камеры тепловой обработки должна обеспечивать постоянную температуру и скорость газов по всей площади ковра. Тепловая обработка идет при температурах:
фенолоспирты- 180°С,мочевиноформальдегидные смолы-130°С, формальдегидная водоэмульсионная смола-130°С.
5)Охлаждение ковра - осуществляется на открытом конвейере без принудительного отбора теплоты.
6)Резка - осуществляется с помощью пил продольной и поперечной резки.
7)Упаковка.
35.Периодические и непрерывные способы получения плит повышенной жесткости.
Для получения гидромассы используют смесители периодического или непрерывного действия различных конструкций.
Смесители непрерывного действия имеют следующие преимущества: повышенную производительность, улучшенное качество смесей, более высокую их однородность, возможность автоматизации и облегчение обслуживания.
Смесители периодического действия - это наиболее старый, но до сих пор широко распространенный тип смесителей. Смесители периодического действия удобны тем, что в процессе смешения можно менять технологические параметры, вводить добавки в любой последовательности, контролировать температуру.
36.Свойство минераловатных плит повышенной жесткости гост 22950-95
1) прочность при сжатии не менее 0,045-0,100МПа (при 10 %-ном уплотнении) ;
2)Плотность 175-250кг/м3;
3)Теплопроводност- 0,051-0,053Вт/(м·К);
4)Массовая доля органических веществ - не более 7-10%;
5)Водопоглащение по массе не более 30-40%;
6)Влажность по массе не более- 1%.
7) Марка 150-200
37.Производство минераловатных цилиндров, полуцилиндров и сегментов - Этот вид изделия применяется для тепловой изоляции трубопроводов. Криволинейные изделия делают из минеральной ваты пропитанной синтетическим связующим, способами навивки и горячего прессования в матрицах. В зависимости от средней плотности имеют марки 100,150,200. Минеральный ковер снанесенным связующим выходит из камеры волокноосаждения толщиной не более 30мм и поступает на станок. Прорезиненная лента огибает ряд барабанов. Минераловатный ковер навивается на металличекие скалки, затягивается между скалкой и огибающей лентой. По достижению заданной толщины слоя срабатывает концевой выключатель, пневмоцилиндр переводит качающиеся кронштейн в горизонтальное положение, а выключающийся электродвигатель за счет увеличения скорости движения лента позволяет оторвать намотанный на скалку цилиндр от минераловатного ковра. Готовый цилиндр направляют на прокатку и калибровку. Цилиндр, находящийся на гнездах цепного конвейера на скалках, прокатывается между лентами двух конвейеров при этом минеральная вата уплотняется и происходит калибровка цилиндров. Тепловая обработка осуществляется в специальной камере, в течение 15мин. Цилиндры высушиваются и за счет отверждения связующее приобретаем механическую прочность. Тепловая обработка осуществляется просасыванием теплоносителя с температурой 140…180°С через скалку и минераловатный слой. Затем разрезаются в поперечном направлении. Полуцилиндры и сегменты производятся путем уплотнения пропитанной связующим минераловатной заготовки в фасонных горячих формах, в которых осуществляется и тепловая обработка изделий.