- •2.Общие требования к тим.
- •3. Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.
- •4. Понятие о теплопередаче. Теплопроводность.
- •5. Факторы, определяющие теплопроводность материала.
- •7. Основные виды переноса тепла.
- •8. Виды пористости и соотношения между ними в различных видах пористых структур тим.
- •9. Классификация тим по различным признакам.
- •10. Сопротивление теплопередаче в ограждающих конструкциях. Толщина теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях.
- •11. Основные функциональные свойства тим, дать определение.
- •12.Основные строительно-эксплуатационные свойства тим.
- •13. Механические свойства; 14. Показатели, характеризующие тим по отношению к температуре; 15. Показатели, характеризующие тим по отношению к воде.
- •14.Отношение теплоизоляционных материалов к действию высоких температур
- •16. Формирование оптимальной ячеистой структуры тим.
- •17. Формирование оптимальной волокнистой структуры тим.
- •18. Формирование оптимальной зернистой структуры тим.
- •19. Способы поризации при получении тим.
- •20. Виды неорганических тим(волокнистые, ячеистые, зернистые). Примеры
- •4. Материалы на основе вспученного жидкого стекла
- •21. Виды органических тим(волокнистые, ячеистые). Примеры
- •22. Виды минерального волокна.
- •23.Минвата. Сырье. Требования к ним.
- •25.Понятие модули кислотности, основности и вязкости. Принципы расчета состава шихты для минваты.
- •26.Основные свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •27.Типы изделий из минваты и стекловаты.
- •28.Силикатные расплавы для получения минваты. Основные свойства силикатных расплавов. Влияние химического состава на свойства.
- •29.Физико-химические основы получения силикатных расплавов. Печи для получения силикатных расплавов.
- •30.Способы переработки силикатного расплава в волокно.
- •31.Камеры волокноосаждения при производстве минеральной ваты.
- •32.Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.
- •33.Способы нанесения связующее на минеральное и стеклянное волокно
- •34.Конвейерная технология получения минватных и стекловатных изделий.
- •35.Периодические и непрерывные способы получения плит повышенной жесткости.
- •36.Свойство минераловатных плит повышенной жесткости гост 22950-95
- •38.Виды и свойства ячеистого стекла. Сырье для производства.
- •39.Одно- и двухстадийная технология получения ячеистого стекла
- •40.Классификация материалов на основе вспученного жидкого стекла. Сырье.
- •42. Виды изделий из вспученного жидкого стекла. Технология получения композиционных материалов.
- •44. Фибролит. Свойства. Сырье. Технология получения цементного фибролита.
- •45. Торфяные тим. Сырье. Производство торфоплит. Блоки Геокар.
- •46.Классификация газонаполненных пластмасс.
- •47. Механизмы газообразования в полимерных тим.
- •48. Заливочная технология при производстве пенопластов на основе термореактивных полимеров.
- •49. Особенности сырья и технология при производстве пенополистирола различными способами.
- •50. Сравнительные свойства различных видов пенополистирола. (полученных разными способами).
- •51. Производство пенополистирола беспрессовым методом.
- •52. Производство пенополистирола прессовым методом.
- •53. Производство пенополистирола экструзионным методом.
- •54. Пенопласты на основе пвх. Виды. Свойства.
- •55. Ососбенности производства эластичного и жесткого пвх.
- •56.Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства.
- •58. Свойства пенополиуретана. Сырьё, процесс образования ппу.
- •59. Технология получения эластичного и жёсткого пенополиуретана.
- •60.Тп трубопроводов и промышленного оборудования. Основные требования.
- •61.Пенопласты на основе новолачных и резольных формальдегидных смол.
- •1. На основе новолачных смол (твердые вещества, кислая среда)
- •2. На основе резольных смол(жидкость, щелочная среда)
- •62. Карбамидные пенопласты. Сырьё. Технология производства пеноизола.
- •63. Эпоксидные пенопласты.
- •64.Кремнийорганические пенопласты.
- •65.Сотопласты. Основные виды сырья. Особенности свойств сотопластов.
- •66.Методы изготовления сотопластов.
- •67.Асбестосодержащие тим.
- •69.Жаростойкие волокнистые тим.
- •70.Классификация акустических материалов.
- •71.Механизм звукопоглощения и звукоизоляции.
- •72.Виды пор в акустических материалах.
- •73.Формирование оптимальной пористой структуры акустических материалов.
- •74.Виды неорганических и органических акустических изделий
- •75.Акустические плиты на крахмальном связуючем.
22. Виды минерального волокна.
В зависимости от вида сырья и способа производства искусственное минеральное волокно можно разделить на следующие разновидности: минеральное волокно с температурой применения 600°С (рядовое); стеклянное волокно с температурой применения 400°С; высокотемпературостойкое и огнеупорноеволокно с температурой применения соответственно до 1000°С и выше 1000°С. Минеральное и стеклянное волокно получают переработкой силикатных расплавов. Продукт в виде бесформенной волокнистой массы получил название минеральной или стеклянной ваты в зависимости от химического состава силикатных расплавов. Стеклянная вата характеризуется более высоким содержанием SiO2 и наличием щелочей.
Температуростойкое и огнеупорное волокно может быть получено как путем переработки, силикатного расплава, так и другими способами.
23.Минвата. Сырье. Требования к ним.
Минвата-рыхлый материал, состоящий из тонких(1…15мкм) волокон стекловидной структуры.
Сырье: Промышленные отходы, попутные продукты производств, горные породы. Виды сырья: Доменные шлаки, ваграночные шлаки, мартеновские шлаки, металлургические шлаки, золы тепловых электростанций, отходы керамического и силикатного производства, горные породы.
Доменные шлаки являются одним из основных видов сырья для производства минеральной ваты. Они представляют собой расплавы (жидкие и охлажденные), в которых кристаллизуются силикаты и алюмосиликаты. В зависимости от содержания составляющих их оксидов (Si02, AI2O3, СаО и MgO) шлаки разделяют на основные, когда модуль основности М0>1,кислые (М0<1) и нейтральные (М0=1).В состав шлаков входят шесть главнейших оксидов, содержание которых, % по массе, колеблется в следующих пределах: Si02 35-40; Аl203—10-15; СаО — 35- 45; МgО 5-10; Fe203 + Fe0 — 0,5 ... 1,0.
Ваграночные шлаки в ряде случаев являются подходящим сырьем для получения минеральной ваты. Их можно применять как в качестве компонента шихты для подкисления доменных шлаков, так и в качестве основного сырья однокомпонентного состава.
Мартеновские шлаки являются основными. Содержание в них Si02 и А1203 не превышает 40%. Кроме того, в их составе обычно содержится до 20% оксидов железа и марганца. Их используют в качестве добавки к доменным шлакам или горным породам с целью снижения вязкости расплава.
Металлургические шлаки используют в охлажденном виде (отвальные шлаки) и в огненно-жидком состоянии. В последнем случае существенно снижаются затраты топлива на производство минеральной ваты, однако существенные трудности корректировки состава огненно-жидких шлаков сдерживают развитие этого вида их переработки.
Зола тепловых электростанций — вид сырья, характеризующийся непостоянством химического состава и зависящий от вида сжигаемых углей. Однако проведенные исследования показали возможность ее переработки в минеральную вату в электропечах.
Отходы керамического и силикатного производства используют в качестве одного из компонентов для регулирования химического состава шихты.
Горные породы могут применяться в чистом виде или в качестве компонента шихты. К числу лучших горных пород для производства минеральной ваты относят изверженные горные породы габбро-базальтовой группы и подобные им по химическому составу метаморфические горные породы, а также мергели. Содержание оксидов в составе горных пород, применяемых для производства минеральной ваты, обычно колеблется в следующих пределах, % по массе: Si02—45 ... 65; А12О3—10 . . .20; СаО—5 . .. 15; Fе2О3 + FeО— 10 . . . 15; Na2О+ K2О — 1 ... 3.
Требования:1)должен иметь определенный химический состав, обеспечивающий стойкость волокна против действия эксплуатационных факторов (влаги, температуры):2)невысокую температуру получения расплавов;3)образовывать силикт. расплавы, характеризующиеся необходимым для волокнообразования реологическими показателями,;4)быть распространенным и не требовать сложной предварительной подготовки.
24.Сырье для стекловаты. Требования.
Сырье:1)Кислые - кварц.песок и глинозем;2) основные-известняк, доломит, мел, мрамор;3)щелочные- сода, сульфат натрия, поташ.
Для производства стеклянных волокон (ваты) применяют следующее основное сырье: в качестве кислых оксидов — песок, глинозем, борную кислоту В(ОН)3; в качестве щелочных оксидов — соду Na2CО3, сульфат натрия Na2SО4, поташ КСО3; в качестве щелочно-земельных оксидов — известняк, мел, доломит. Некоторые применяемые сырьевые материалы вносят в шихту два оксида, например полевой шпат (Si02, А1203), бура (Na20, В2О3).
Следует отметить, что прочность, химическая стойкость и температуростойкость выше у волокон, изготовленных из боросодержащих стекол. Но бораты дороги и дефицитны, поэтому теплоизоляционное волокно производят из щелочных составов.