- •2.Общие требования к тим.
- •3. Проблемы теплопотерь в зданиях. Пути их снижения.
- •4. Понятие о теплопередаче. Теплопроводность.
- •5. Факторы, определяющие теплопроводность материала.
- •7. Основные виды переноса тепла.
- •8. Виды пористости и соотношения между ними в различных видах пористых структур тим.
- •9. Классификация тим по различным признакам.
- •10. Сопротивление теплопередаче в ограждающих конструкциях. Толщина теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях.
- •11. Основные функциональные свойства тим, дать определение.
- •12.Основные строительно-эксплуатационные свойства тим.
- •13. Механические свойства; 14. Показатели, характеризующие тим по отношению к температуре; 15. Показатели, характеризующие тим по отношению к воде.
- •14.Отношение теплоизоляционных материалов к действию высоких температур
- •16. Формирование оптимальной ячеистой структуры тим.
- •17. Формирование оптимальной волокнистой структуры тим.
- •18. Формирование оптимальной зернистой структуры тим.
- •19. Способы поризации при получении тим.
- •20. Виды неорганических тим(волокнистые, ячеистые, зернистые). Примеры
- •4. Материалы на основе вспученного жидкого стекла
- •21. Виды органических тим(волокнистые, ячеистые). Примеры
- •22. Виды минерального волокна.
- •23.Минвата. Сырье. Требования к ним.
- •25.Понятие модули кислотности, основности и вязкости. Принципы расчета состава шихты для минваты.
- •26.Основные свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •27.Типы изделий из минваты и стекловаты.
- •28.Силикатные расплавы для получения минваты. Основные свойства силикатных расплавов. Влияние химического состава на свойства.
- •29.Физико-химические основы получения силикатных расплавов. Печи для получения силикатных расплавов.
- •30.Способы переработки силикатного расплава в волокно.
- •31.Камеры волокноосаждения при производстве минеральной ваты.
- •32.Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.
- •33.Способы нанесения связующее на минеральное и стеклянное волокно
- •34.Конвейерная технология получения минватных и стекловатных изделий.
- •35.Периодические и непрерывные способы получения плит повышенной жесткости.
- •36.Свойство минераловатных плит повышенной жесткости гост 22950-95
- •38.Виды и свойства ячеистого стекла. Сырье для производства.
- •39.Одно- и двухстадийная технология получения ячеистого стекла
- •40.Классификация материалов на основе вспученного жидкого стекла. Сырье.
- •42. Виды изделий из вспученного жидкого стекла. Технология получения композиционных материалов.
- •44. Фибролит. Свойства. Сырье. Технология получения цементного фибролита.
- •45. Торфяные тим. Сырье. Производство торфоплит. Блоки Геокар.
- •46.Классификация газонаполненных пластмасс.
- •47. Механизмы газообразования в полимерных тим.
- •48. Заливочная технология при производстве пенопластов на основе термореактивных полимеров.
- •49. Особенности сырья и технология при производстве пенополистирола различными способами.
- •50. Сравнительные свойства различных видов пенополистирола. (полученных разными способами).
- •51. Производство пенополистирола беспрессовым методом.
- •52. Производство пенополистирола прессовым методом.
- •53. Производство пенополистирола экструзионным методом.
- •54. Пенопласты на основе пвх. Виды. Свойства.
- •55. Ососбенности производства эластичного и жесткого пвх.
- •56.Пенопласты на основе полиэтилена. Технология, виды, свойства.
- •58. Свойства пенополиуретана. Сырьё, процесс образования ппу.
- •59. Технология получения эластичного и жёсткого пенополиуретана.
- •60.Тп трубопроводов и промышленного оборудования. Основные требования.
- •61.Пенопласты на основе новолачных и резольных формальдегидных смол.
- •1. На основе новолачных смол (твердые вещества, кислая среда)
- •2. На основе резольных смол(жидкость, щелочная среда)
- •62. Карбамидные пенопласты. Сырьё. Технология производства пеноизола.
- •63. Эпоксидные пенопласты.
- •64.Кремнийорганические пенопласты.
- •65.Сотопласты. Основные виды сырья. Особенности свойств сотопластов.
- •66.Методы изготовления сотопластов.
- •67.Асбестосодержащие тим.
- •69.Жаростойкие волокнистые тим.
- •70.Классификация акустических материалов.
- •71.Механизм звукопоглощения и звукоизоляции.
- •72.Виды пор в акустических материалах.
- •73.Формирование оптимальной пористой структуры акустических материалов.
- •74.Виды неорганических и органических акустических изделий
- •75.Акустические плиты на крахмальном связуючем.
21. Виды органических тим(волокнистые, ячеистые). Примеры
1.Древесноволокнистые плиты - листовой материал изготовлен из волокон дерева в результате переработки, как правило, побочных продуктов деревообработки. При этом стружка, обрезки пиломатериалов и прочее дополнительно измельчаются до разделения волокон дерева, а затем путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон при добавлении специальных связующих добавок изготавливается плита. Таким образом, практически из отходов производства получается высококлассный материал
2.Фибролит - строительный плитный материал. Фибролит — обычно изготавливается из специальных древесных стружек (волокна) и неорганического вяжущего вещества. Древесное волокно получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже — магнезиальное вяжущее. Является аналогом арболита.
3.Торфяные ТИИ - выпускают в виде плит, а также скорлуп и сегментов, применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования, ограждающих конструкций зданий 3 класса, трубопроводов. Сырьём для их производства является верховой малоразложившийся торф, который обладает волокнистой структурой, это благоприятствует получению из него путём прессования эффективных, качественных изделий. Торфяные изоляционные плиты изготавливают размером 1000x500x30 миллиметров способом прессования в специальных формах из металла, куда кладут торфяную массу (без добавок или с добавками), с последующей сушкой, которая осуществляется при температуре от 120 до 150 градусов.
4.Льнокостричные плиты - по своим свойствам аналогичны древесно-волокнистым. Их применяют для тепловой изоляции ограждающих конструкций деревянных домов, покрытий промышленных зданий, а также в качестве утеплителя в стандартном домостроении. Толщину и количество слоев плит при устройстве тепловой изоляции устанавливают в зависимости от конструкции стен, покрытий и климатических условий района строительства.
5. Камышитовые ТИИ - является плитным материалом, который изготавливают из стеблей обыкновенного камыша путём прессования и последующего скрепления оцинкованной стальной проволокой. На сегодняшний день по большей части выпускают камышитовые изделия в виде прямоугольных плит, которые широко используют для эффективного утепления перекрытий, стен перегородок, для покрытия зданий малой этажности, в ограждающих комбинированных конструкциях в сочетании с бетоном, кирпичом и прочими материалами. Чтобы предотвратит гниение плит, их пропитывают специальным раствором железного купороса (пятипроцентным).
6.ПЕНОПЛАСТ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ - термопластичный легкий газонаполненный материал на основе полистирола. Промышленность изготовляет следующие полистирольные пенопласты: ПС-1, ПС-2, ПС-4 и ПС-Б — марки А для изделий с объемным весом не более 0,05 г/см3 и марки Б с объемным весом более 0,05 г/см3. П. п. всех марок выпускаются в виде формовых изделий сложных конфигураций и прямоугольных плит длиной 1000—2000 мм, шириной 700—2000 мм и высотой 40—70 мм.
7. Пенопласты на основе ПВХ - Поливинилхлорид представляет собой термопластичный полимер, который может содержать до 56,8% связанного хлора, что обеспечивает его пониженную горючесть по сравнению с полистиролом. Это свойство сохраняется и у вспененного поливинилхлорида. Кроме того, в отличие от полистирола, поливинилхлорид способен пластифицироваться при помощи различных пластификаторов, что позволяет получить на его основе пенопласты различной упругости — от жестких до эластичных.
Пенопласты на основе поливинилхлорида и его сополимеров можно получать как прессовым, так и беспрессовым методами.
8. Пенопласты на основе фенол-формальдегидных композиций - Феноло-формальдегидные полимеры являются одними из наиболее распространенных, дешевых и широко применяемых в строительстве. Пенопласты на их основе отличаются повышенной тепло- и огнестойкостью.
9. Карбомидоформальдегидные поропласты – отличаются чрезвычайно низкой средней плотностью (до 5 кг/м3), они характеризуются сравнительно не высокой стоимостью и технологичностью. Отличатся наличием большого количества сообщающихся пор.
10. Пенопласты на основе полиуретанов — наиболее перспективные теплоизоляционные полимерные материалы, обладающие комплексом ценных физико-механических и технологических СВОЙСТВ. Их производство постоянно возрастает, в том числе для строительства. Исходным сырьем для получения пенополиуретана служат диизоцианат, а в качестве второго компонента — простые и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. При получении эластичных пенополиуретанов используют линейные полиэфиры с молекулярной массой 750…6000, а для жестких пенопластов применяют разветвленные — полиэфиры. Для снижения горючести в состав полиэфиров вводят хлор, с этой целью полимер модифицируют хлоралем. При изготовлении самозатухающегопенополиуретана в композицию вводят фосфорсодержащие олигомеры.
11. Сотопласты — особый вид теплоизоляционного материала из пластических масс, имеющих полости (ячейки) правильной геометрической формы, обычно в виде пчелиных сот (шестигранников) с размером сторон 5—10 мм, иногда до 20 мм. Сотопласты могут изготовляться из бумаги, хлопчатобумажной ткани, стеклоткани, алюминиевой фольги или других материалов, пропитанных и склеенных синтетическими смолами-наполнителями. Наиболее дешевым и перспективным материалом для сотопластов в стеновых элементах является крафт-бумага. Сотопласты из ткани применяются для элементов, требующих большой прочности.
