36. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.

Защита металлических конструкций от коррозии в России является одной из важнейших задач экономики страны. Ряд изделий деталей работают в особо агрессивных средах, высоких температурах и давлении. Экономические убытки составляют 10-20% от годового производства стали. Вопросы защиты от коррозии актуальны для нефтяной, нефтегазодобывающей и транспортирующих отраслей вследствие металлоёмкости резервуаров и труб для хранения нефтепродуктов, наличию агрессивных сред и жестких условий эксплуатации.

В наше время для защиты от коррозииметаллоконструкций ведущее место занимают цинковые покрытия. Эти сплавы стойки к коррозии в атмосфере, в большинстве естественных водных сред и в ряде типов почв. Цинк способен поглощать воду и кислород с образованием защитных слоёв, состоящих из оксида и гидрооксида или различных основных солей. Наибольшее распространение имеет метод нанесения цинка погружением в расплав (горячее цинкование). Кроме него на практике применяют напыление (металлизация, электролитическая (гальваническая), термодиффузия и нанесение цинкосодержащих лакокрасочных материалов).

Износостойкие покрытия– одно и многослойные – наносят на инструменты, предназначенные для механической обработки, в парах трения, на поверхности специального назначения. Нанесение этих покрытий на твёрдые сплавы и быстрорежущие инструментальные сплавы по эффективности использования можно отнести к новым инструментальным материалам. Очень тонкие слои (2-12мкм) карбидов, нитридов, оксидов титана, тантала, ниобия, циркония и др элементов, полученные на режущих поверхностях инструментов, получают различными способами: осаждением из газовой фазы, конденсацией, ионной бомбардировкой и тд. Повышается стойкость инструментов в 2-10 и даже более раз, снижают размерный износ.

Применение упрочняющих покрытий к режущему инструменту для создания твердого барьера с аномально низким коэффициентом трения и уровнем внутренних напряжений 200-400 кГ/мм2 при обработке труднообрабатываемых материалов, где в процессе резания поверхности в месте контакта детали с резцом имеют температуру 1100-1250°С (стойкость, например, резцов из твердого сплава с покрытием при обработке нержавеющей стали и сплавов, содержащих никель и титан).

Декоративные покрытия.Тонкий слой металлов, обладающих антикоррозийными свойствами и хорошими эстетическими качествами. Для получения качественного гальванического покрытия проводят предварительное шлифование, обезжиривание и декапирование изделия (процесс снятия тонкой оксидной плёнки с поверхности металлического изделия). Основные декоративные покрытия: никелирование, хромирование, никель-медно-хромовые покрытия (многослойные) и другие, процессы называются меднение, цинкование, покрытие латунью, серебрение, золочение.

37. Технологический процесс сборочных работ.

Сборка – это образование разъёмных или неразъёмных соединений составных частей, заготовки или изделия. Сборка может осуществляться простым соединением деталей, их запрессовкой, сваркой, пайкой, клейкой, свинчиванием и т.д.

По объёму разделяют общую сборку (изделие в целом) и узловую (сборка узла).

По стадиям процесса сборку разделяют на предварительную, на промежуточную сборку под сварку, окончательную и др.

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно с последующим соединением, взаимной ориентацией и фиксацией деталей и узлов для получения готовых изделий, удовлетворяющим установленным требованиям.

Сборочные работы:

1. Соединение сопрягаемых деталей до их соприкосновения.

2. Проверка точности взаимного расположения собираемых деталей и узлов.

3. Корректировка, исправление путём регулирования, подборки, подгонки.

4. Фиксация положения деталей и узлов.

Технологический процесс сборки может включать следующие операции: сборка, балансировка, закрепление, запрессовывание, клёпка, маркирование, пломбирование, склеивание, стопорение, свинчивание, установка, центровка, штифтование, разборка, распрессовывание.

Технологический процесс– часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.)

Переход (технологический) – законченная часть технологической операции, характеризующуюся постоянством применяемого инструмента и поверхности, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Приём- законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

38. Содержание технологических процессов сборочных работ.

Технологический процесс сборки может включать следующие операции: сборка, балансировка, закрепление, запрессовывание, клёпка, маркирование, пломбирование, склеивание, стопорение, свинчивание, установка, центровка, штифтование, разборка, распрессовывание.

Сборка – это образование разъёмных или неразъёмных соединений составных частей, заготовки или изделия. Сборка может осуществляться простым соединением деталей, их запрессовкой, сваркой, пайкой, клейкой, свинчиванием и т.д.

Закрепление– вспомогательный переход необходимый для выполне­ния технологического перехода.

Сборочные работы:

1. Соединение сопрягаемых деталей до их соприкосновения.

2. Проверка точности взаимного расположения собираемых деталей и узлов.

3. Корректировка, исправление путём регулирования, подборки, подгонки.

4. Фиксация положения деталей и узлов.

Технологический процесс– часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Схема технологического процесса сборкипредставляет собой условное изображение последовательности включения отдельных деталей, сборочных групп и подгрупп в сборку с указанием контрольных и дополнительных операций, выполняемых при сборке. Схема сборки обеспечивает наглядное изображение сборочного процесса, является одним из основных документов, фиксирующий технологический процесс, и необходима для научной организации сборочных работ. В результате анализа схемы сборки можно оценивать технологичность конструкции изделия исходя из возможности организации специализированных постов по сборке отдельных узлов.

Базовая Деталь- основная деталь, с которой начинается сборка машины или механизма (станина станка и др.).

При сборке выделяется базовый элемент — деталь, подгруппа, группа. При этом выбирают ту деталь, поверхность которой будет использована при установке в готовое изделие или при креплении узла к ранее собранным узлам. Обычно базовой деталью служат плата, панель, шасси.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.)

Переход (технологический) – законченная часть технологической операции, характеризующуюся постоянством применяемого инструмента и поверхности, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Приём- законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.