- •1.Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества
- •15. Получение заготовок литьем в оболочковые формы.
- •21.Получение заготовок горячей штамповкой(на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •22. Критерии определения возжожных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •Основные правила выбора вида заготовки:
- •24. Механическая обработка деталей резанием.
- •Методы обработки резанием:
- •25. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •26. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •33. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •34. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •37. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •40. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •41. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44. Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45. Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46. Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47. Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •48. Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •Сущность процесса:
- •55. Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •56. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
24. Механическая обработка деталей резанием.
Это процесс удаления слоя металла с поверхности заготовки для обеспечения требуемых геометрической формы, размеров и шероховатости.
Режимы обработки резанием – это совокупность элементов: глубина резания t, подачаsи скорость резанияv.
Металлорежущие станки:токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и доводочные, зубо- и резьбообрабатывающие (резьбонарезные), фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные.
Методы обработки резанием:
Точение– технологический метод обработки поверхностей тел вращения резанием токарнымирезцами (инструмент)натокарных станках (оборудование)при вращении заготовки (главное движение) и перемещения резца (движение подачи).
Разновидности точения: Обтачивание — обработка наружных поверхностей. Растачивание — обработка внутренних поверхностей. Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей. Резка — разделение заготовки на части. Резьбонарезание.
Сверление– метод получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Инструмент – сверло. Обработка производится на сверлильных и токарных станках. Главное движение – вращательное вращение инструмента, подача – поступательное движение инструмента вдоль оси отверстия. Зенкерами обрабатывают просверленные отверстия (зенкерование). Развертками окончательно обрабатывают отверстия (развертывание)
Фрезерование- высокопроизводительный и распространенный метод обработки поверхностей заготовок многолезвийным инструментом –фрезой (бывают цилиндрические и торцевые). Станки горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные. На фрезерных станках возможна обработка наклонных поверхностей, уступов, пазов различного профиля, зубчатых и других поверхностей.
Шлифование- процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных инструментов для получения поверхностей высокой точности и низкой шероховатостью. Шлифование часто применяют для чистовой и отделочной обработки после токарных и фрезерных операций. Слой металла, снимаемый при шлифовании менее 0,3 мм.
Абразивные инструментывыпускают в виде кругов, головок, брусков, сегментов, шлифовальной шкурки. Если шлифование осуществляется шлифовальными кругами и шлифовальными головками, то главным движением являются их вращение, а перемещение относительно детали - движением подачи. Используют круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные станки, специальные ленточно-шлифовальные и оптико-шлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные станки.
Протягивание- высокопроизводительный метод обработки деталей разнообразных форм, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Из-за высокой стоимостиинструмента-протяжки, протягивание применяют в крупносерийном производстве. В протяжке каждый режущий зуб больше последующего на определенную величину. Процесс резания при протягивании производится на протяжных вертикального и горизонтального исполнений станках при поступательном движении инструмента относительно неподвижной заготовки за один проход.
Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально- протяжных станках для внутреннего протягивания. Цилиндрические отверстия протягивают после сверления, растачивания или зенкерования. Шпоночные и шлицевые пазы протягивают протяжками, форма которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого отверстия. Наружные поверхности различной геометрической формы протягивают на вертикально –протяжных станках для наружного протягивания.