27. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

Шлифование- процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных инструментов (эльбор, корунд, алмаз) для получения поверхностей высокой точности и низкой шероховатостью. Шлифование часто применяют для чистовой и отделочной обработки после токарных и фрезерных операций. Слой металла, снимаемый при шлифовании менее 0,3 мм.

Абразивные зерна имеют твердость выше обрабатываемого материала. В шлифовальном круге зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек. Т.к. при обработке сильное тепловое воздействие, то процесс проводят с обильной подачи СОЖ (Смазочная Охлаждающая Жидкость). Шлифование применяютдля чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью (Н=8-6,Ra=1.6-0.8).

Режимы резания: скорость главного движения резания, подача и глубина резания. Если шлифование осуществляется шлифовальными кругами и шлифовальными головками, то главным движением являются их вращение, а перемещение относительно детали - движением подачи.

Инструмент: шлифовальные ленты, круги, головки, шкурки, бруски, диски, сегменты.

Станки: кругло-шлифовальный (для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей), внутришлифовальный (для получения высокой точности отверстий; возможно шлифование сквозных и глухих, конических отверстий), плоскошлифовальный, бесцентрово-шлифовальный. Для обработки сложных фасонных поверхностей используются специальные ленточно-шлифовальные и оптико-шлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные станки.

Различают плоское, круглое и внутреннее шлифование. Плоское шлифование может осуществляться периферией или торцом круга.

28. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.

Сверление- основной способ получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале заготовки. В качествеинструментаиспользуетсясверло. Обработка производится насверлильных и токарных станках. На сверлильных станках сверло совершает вращательное движение и продольное вдоль оси отверстия, а заготовка закреплена на столе станка. На токарных станках обрабатываемая деталь закрепляется в патрон и совершает вращательное движение, сверло крепится в заднюю бабку станка и совершает поступательное движение вдоль оси отверстия.

Диаметр просверливаемого отверстия можно увеличить сверлом большего размера. Такие операции называют рассверливанием. При сверлении обеспечивается сравнительно невысокая точность и качество поверхности.

Для получения отверстий более высокой точности и меньшей шероховатости поверхности выполняются зенкерование и развертывание. Зенкерованиемобрабатывают предварительно полученные отверстия многолезвийным инструментомзенкером, который имеет более жесткую рабочую часть. Число зубьев не менее трех.

Развертываниемможно исправить неточности формы отверстия.Развертки- многолезвийный инструмент, срезающий очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности.

Назначение сверления: Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

• Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

• Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

• Ослабление разрушаемых конструкций.

• Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Операции сверления производятся на следующих станках:

• Вертикально-сверлильные станки.

• Горизонтально-сверлильные станки.

• Вертикально-расточные станки.

• Горизонтально-расточные станки.

• Вертикально-фрезерные станки.

• Горизонтально-фрезерные станки.

• Универсально-фрезерные станки.

• Токарные станки (сверло неподвижно а обрабатываемая заготовка вращается).

• Токарно-затыловочные станки (сверление вспомогательная операция, сверло неподвижно).

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующее:

• Охлаждение (вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит).

• Ультразвук (ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки).

• Подогрев (ослабляет твёрдость труднообрабатываемых материалов).

• Удар (при ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона).