- •1.Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества
- •15. Получение заготовок литьем в оболочковые формы.
- •21.Получение заготовок горячей штамповкой(на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •22. Критерии определения возжожных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •Основные правила выбора вида заготовки:
- •24. Механическая обработка деталей резанием.
- •Методы обработки резанием:
- •25. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •26. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •33. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •34. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •37. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •40. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •41. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44. Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45. Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46. Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47. Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •48. Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •Сущность процесса:
- •55. Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •56. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
55. Измерение детали на координатно-измерительной машине.
Координатными измерительными машинами(КИМ) называют автоматические средства для определения линейных и угловых размеров, а также отклонений формы и расположения поверхностей и осей сложных корпусных деталей.
КИМ позволяет осуществить измерения в двух, трёх и четырёх координатах. Основными узлами машины являются направляющие, по которым перемещается измерительная каретка с наконечником, отсчётные и счетно-решающие системы. Для уменьшения погрешности измерения КИМ снабжены либо направляющими качения, либо аэростатическими направляющими. Аэростатические направляющие высококачественных машин иногда изготавливают из твёрдых каменных пород, не подверженных (в отличие от металлических) температурным деформациям.
В качестве отсчётных устройств КИМ используют растровые фотоэлектрические преобразователи или специальные устройства – индуктосины (представляют собой электрическую машину со статором, развёрнутым в виде линейки, на поверхность которой печатным способом нанесены обмотки).
КИМ оснащены ЭВМ, которые осуществляют обработку результатов измерений.
КИМ могут работать по заранее созданной программе или в режиме обучения.
КИМ различаются по габаритным размерам машины и размерам измеряемой детали, по конструкции (портальные, стоечные), по месту установки (в отдельном помещении, в цехе)
Применение рубиновых наконечников на щупах позволяет эксплуатировать щупы 20 лет и более. Щупы располагают в магазине смены щупов. Диаметры шарика наконечника 1, 3, 8 мм.
Измерения произвдят при температуре 20 ±2 градуса C.
56. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
Для повышения конкурентоспособности отечественного машиностроения необходимо решить следующие недостатки:
-Значительное дублирование технологического производства одних и тех же изделий.
-Высокая избыточность и разнообразие средств технологического обеспечения.
-Большой объем ежегодно обновляемых физически не изношенных средств технологического оборудования.
-Низкий уровень эффективности перехода производства на выпуск новых изделий.
Причины общих недостатков:
-Отсутствие единой базы средств технического обеспечения.
-Низкий уровень типизации и унификации средств технологического обеспечения.
-Отсутствие управления развитием.