- •1.Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества
- •15. Получение заготовок литьем в оболочковые формы.
- •21.Получение заготовок горячей штамповкой(на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •22. Критерии определения возжожных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •Основные правила выбора вида заготовки:
- •24. Механическая обработка деталей резанием.
- •Методы обработки резанием:
- •25. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •26. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •33. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •34. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •37. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •40. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •41. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44. Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45. Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46. Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47. Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •48. Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •Сущность процесса:
- •55. Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •56. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
44. Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
Точечная сварка– контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия. Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым деталям может быть двусторонней и односторонней. Свариваемые детали накладываются друг на друга и зажимаются между металлическими электродами, к которым от трансформатора подводится сварочный ток. Нагрев металла происходит при замыкании сварочной цепи. Наибольшее количество теплоты выделяется на участке наибольшего сопротивления, т.е. в зоне соединения свариваемых деталей. Именно здесь металл расплавляется. После выключения тока и осадки из образовавшейся жидкой металлической ванны кристаллизуется сварная точка.
Точечной сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками (уголками, швеллерами, таврами и т.п.). Точечную сварку применяютдля соединения заготовок из сталей различных марок (углеродистой, легированной, нержавеющей, жаростойкой и др.), а также из цветных металлов и их сплавов. Точечной сваркой можно соединять заготовки из разнородных металлов. Этот способ широко используется в автомобиле-, вагоно- и авиастроении, строительстве, радиоэлектронике и т.д. Диапазон свариваемых толщин – от нескольких микрометров до 30 мм.
45. Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
Электрошлаковой называется сваркаплавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. При электрошлаковой сварке почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее – электроду и основному металлу. При этом расплавленный флюс служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и средством металлургического воздействия на расплавленный металл. Температура расплавленного шлака составляет около 2000C, что обеспечивает плавление основного и электродного металлов.
Электрошлаковая сварка применяетсяпри изготовлении массивных станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов. Ее применение вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.
46. Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания газа ацетилена в смеси с кислородом. При нагреве газовым пламенем кромки свариваемых заготовок расплавляются вместе с присадочным металлом, который может дополнительно вводиться с пламя горелки. Газовая сварка широко применяется в различных отраслях народного хозяйства, особенно при сварке стали малой толщины, цветных металлов, чугуна и при ремонте различных деталей. Пламя газовой горелкииспользуетсядля правки покоробленных деталей, для очистки металла от ржавчины, окалины, краски, для поверхностной закалки различных деталей, а также может быть использовано для местной термической обработки сварных швов. С помощью газового пламени часто наносят различные покрытия (металлические и неметаллические) на поверхности деталей.
Плазменная сварка выполняется сварочной дугой, которую сжимают в специальных горелках, называемых плазмотронами. Сжатой называют электрическую дугу, столб которой сжат потоком плазмообразующего газа в канале плазменной горелки. В результате сжатия электрической дуги происходит преобразование электрической энергии источника питания в кинетическую и потенциальную энергию газа.Применениеплазменной сварки: авиастроение, ракетная техника, автомобилестроение, приборостроение, электронное, электротехническое машиностроение, химическое машиностроение, производство резервуаров и котлов, пищевая промышленность и другие.
Лазерная сварка - сварка плавлением, при которой для местного расплавления соединяемых частей используется энергия светового луча излучаемого лазером. При облучении поверхности тела светом энергия квантов (порций) света поглощается этой поверхностью. Образуется теплота, температура поверхности повышается. Если световую энергию сконцентрировать на малом участке поверхности, можно получить высокую температуру. На этом основана сварка световым лучом оптического квантового генератора - лазера. Лазерная сварка является высокоточной технологией с большими преимуществами в части скорости сварки, ширины шва, затрат времени и степени автоматизации. Широкое распространение лазерной сварки сдерживается экономическими соображениями. Стоимость технологических лазеров достаточно высока, что требует тщательного выбора областиприменениялазерной сварки. Лазерная сварка применяется в основном там, где применение традиционных способов не дает желаемых результатов либо технически неосуществимо. К таким случаям относится необходимость получения прецизионной (высокоточной) конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в результате сварки. Лазерная сварка целесообразна, когда она позволяет значительно упростить технологию изготовления сварных изделий, выполняя сварку как заключительную операцию, без последующей правки или механической обработки.
