1.Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества

Изделия машиностроения – различные машины или их элементы (механизмы).Технология машиностроения – это наука о производстве машин в определенном количестве, определенного качества в соответствующие сроки с минимальными трудовыми и материальными затратами.

Соответствие машины требованиям технической эстетики ха­рактеризуется следующими показателями:

• композиционной целостностью формы (внешняя гармония формы, целостность композиции, соответствие современному сти­лю, красота цветовых сочетаний);

• функциональной целесообразностью формы

• качеств Каж-е изделие предназ-но для выполнения служ-ой ф-ии при зад-ых условиях экспл-ции. Опред-ие этих ф-ий базируется на науч анализе и маркетинге. При этом необходимо учесть:

1)конкурент-ность и эколог-ость ТП для реализации к-ого предназ-на данная машина 2) -//- и перспективность прод-ии и услуг, для произв-ва к-ых предназ-ется данная машина.

После этого вырабатываются требования к служ-му назначению:1)Вид продукции и услуг 2) Производ-ность 3) Уровень автоматизации 4) технол-ть констр изд-ия 5) Усл-я эксп-ии 6) Надеж-ть машины 7)Дизайн 8)Удб-во упр-ия и тд.

ом наружной поверхности

3.Служебное назначение изделия и детали

Создание изделия начинается с определения задачи, для решения которой оно создается, и получившей название служебного назначения.

Формулировка служебного назначения изделия включает описание процесса, для которого создается изделие, и условия, в которых оно бу­дет работать. Например, при формулировании назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инст­румент, обрабатываемый материал, режимы резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и другие), а также условия, и которых будет работать станок. Так, например, станки, работающие в обычной или агрессивной средах, должны быть разного исполнения.

Служебное назначение детали обусловливает выбор баз. Подобные базы называют конструкторскими базами. 

Определение служебного назначения детали в зависимости от шероховатости ее поверхностей, которая зависит от класса точности и метода обработки. 

Требования служебного назначения детали направлены на увеличение срока службы детали, в течение которого будут сохраняться в определенных пределах соответствующие эксплуатационные параметры. Это может быть достигнуто вследствие дополнительных затрат труда и средств при восстановлении. При этом важно, чтобы конструкция детали позволяла восстанавливать ее после достижения предельного износа. Следовательно, важен не только срок службы детали до восстановления, но и общий срок службы с учетом проведения восстановительных работ. 

По мере усложнения служебного назначения детали в машине, естественно, усложняются и ее конструктивные формы. Например, для передачи вращательного движения с постоянной угловой скоростью и крутящих моментов от одного валика к другому применяются зубчатые колеса с прямым или винтовым зубом. 

4.Жизненный цикл изделия. Жизненный цикл изделия (жизненный цикл продукции) — совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта^[1].

Жизненный цикл включает период от возникновения потребности в создании продукции до её ликвидации вследствие исчерпания потребительских свойств. Основные этапы жизненного цикла: проектирование, производство, техническая эксплуатация, утилизация. Применяется по отношению к продукции с высокими потребительскими свойствами и к сложной наукоёмкой продукции высокотехнологичных предприятий.

5.Материалы,применяемые в машиностроении.

Железо и его сплавы, т. е. стали и чугуны, бесспорно, являются основными техническими материалами, которые используются в машиностроении. Второе место среди конструкционных материалов прочно занимают алюминиевые сплавы. Все большее применение в автомобильной промышленности находят композиционные материалы. Их значение в современном машиностроении определяется в первую очередь особыми качествами, без которых невозможно создать эффективные машины. И все же можно полагать, что в ближайшее время ни один из них по масштабам производства и применения не сравнится с железом и алюминием.

6.-

7.-

8.Тех процессы плучения деталей из пластмасс. Высокое качество изделия будет достигнуто, если выбранные

материал и технологический процесс будут удовлетворять заданным

эксплуатационным требованиям изделия: электрической и механической

прочности, диэлектрической проницаемости, тангенсу угла

диэлектрических потерь, прочности, плотности и т.п. Эти требования

должны быть учтены при создании элементной базы (микросхем,

микросборок и т.п.) и элементов базовых несущих конструкций (БНК),

печатных плат, панелей, рам, стоек, каркасов и др.

9.Показатели качества детали и изделий.

Качество изделий (машин) обеспечивается соответствующими требованиями к качеству составляющих его деталей. Под качеством детали подразумевают точность размеров, отклонение от формы, взаимное расположение, состояние обработанных поверхностей.

Показатели качества детали: геометрические характеристики (шероховатость, волнистость, отклонение формы); физико-механические характеристики (микротвёрдость, остаточное напряжение, структура). Рассмотрим некоторые из этих показателей: 1. Шероховатость. При изучении шероховатости поверхности, микронеровности рассматривают как расчётные и действительные. Расчётные неровности определяются при следующих допущениях: 1) обрабатываемый материал принимается абсолютно не деформируемым. 2) система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), принимается абсолютно жёсткой. 3) лезвия инструмента представляют собой геометрические линии.     2. Упрочнение поверхностного слоя: при обработке детали, под действием сил резания, поверхностный слой металла испытывает упругопластическое деформирование. 3. Остаточное напряжение в поверхностном слое металла. 10.Показатель качества поверхности детали-шероховатость. При изучении шероховатости поверхности, микронеровности рассматривают как расчётные и действительные. Расчётные неровности определяются при следующих допущениях: 1) обрабатываемый материал принимается абсолютно не деформируемым. 2) система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), принимается абсолютно жёсткой. 3) лезвия инструмента представляют собой геометрические линии.  

11.Тех процессы получения деталей из неметаллических материалов:картона,войлока,

Текстолита,гетинакса.

Для получения картона чаще используют вещества с более грубыми и жесткими волокнами - бурую древесную массу, целлюлозу и макулатуру.

Существует два способа получения войлока: первый, традиционный — мокрое валя​ние, основан на ручном изготовлении войлока из шерсти с помощью горячей воды и мыла.

Второй способ валяния называется фильне​вание. Аля него необходимы специальные иголки с насечками, с помощью которых можно изготовить как плоские, так и объемные изделия без швов (для объемных изделий необходимо заранее приготовить основу или шаблон).

12.Классификация способов получения заготовок. Классификация способов по физико-механическому состоянию материала (горячая и холодная обработка давлением); по форме энергии, затрачиваемой при проведении технологического процесса (термический, термомеханический и механический классы сварки); по виду материала инструмента и оснастки (литье в песчаные, керамические и металлические формы; штамповка эластичным пуансоном, в жестких штампах), по характеру нагрева заготовок (местный и общий нагрев, пайка в печи, соляной ванне, паяльником, электронным или световым лучом, индукционная), по агрегатному состоянию реакционной среды (формирование диффузионных покрытий через твердую, жидкую, газообразную и паровую фазы и т.д.).

Основные методы получения заготовок: литье, пластическое деформирование, спекание.

13.Получение заготовок методомм литья в кокиль.-

14.получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям основано на использовании моделей, которые изготовляют в металлических пресс-формах заполнением их парафиностеариновой смесью. Полученные таким образом модели покрывают тонким слоем специальной жидкой массы и мелким кварцевым песком, просушивают и прокаливают в электропечи. При этом парафиностеариновая смесь вытекает из формы, которая затем используется для получения точных металлических деталей.

Этим способом получают весьма точные и чистые отливки. Особенностью такого способа литья является то, что оно позволяет получать не только заготовки, но и готовые детали сложной формы без дальнейшей механической обработки.